[实用新型]一种蓄电池接线柱连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池接线柱连接结构，特别是一种铅酸蓄电池的接线柱连接结构。

背景技术

现有技术中的铅酸蓄电池接线柱都是采用首先将连接片和螺母装配到接线柱旁边的外壳上，然后再将端子放到连接片的开孔中，使用螺栓将端子与连接片旋紧固定到一起。

然而上述连接结构操作起来异常繁琐，操作步骤多。

例如超威电源有限公司申请的实用新型专利就公开了一种连接片结构，其申请号是201620104805.5，在该专利文献中的图4公开了现有的连接片结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池接线柱连接结构，避免了现有技术当中需要较多步骤才能将连接片与接线端子连接的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池接线柱连接结构，包括蓄电池接线柱、螺钉以及连接片；所述连接片通过所述螺钉与所述蓄电池接线柱固定连接；所述连接片包括与所述蓄电池连接柱连接的输出端、竖直弯折部以及与导线连接的嵌入端；所述输出端通过所述竖直弯折部向上或者向下弯折后与所述嵌入端连接，所述输出端以及所述嵌入端均水平设置；所述嵌入端开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔的形状是一个圆孔的周侧开设两个梯形孔，两个梯形孔的中心连线通过所述圆孔的圆心；在所述螺栓通孔外侧的所述嵌入端上设有竖直挡片。

进一步地，所述输出端通过所述竖直弯折部向下弯折后与所述嵌入端连接。

进一步地，所述竖直挡片的数量是两个；两个所述竖直挡片，一个位于过两个所述梯形孔的中心连线的竖直平面的一侧，另一个位于过两个所述梯形孔的中心连线的竖直平面的另一侧。

进一步地，两个所述竖直挡片底端的中点连线过所述圆孔的圆心。

进一步地，上述的蓄电池接线柱连接结构，还包括螺栓和与所述螺栓适配连接的螺母；所述螺栓的头部形状为在一个圆柱的曲面上设有两个能够穿过所述螺栓通孔的梯形台，且所述梯形台的外边缘至少超出所述圆孔边缘2毫米，所述螺栓的头部穿过所述螺栓通孔后由所述竖直挡片限定所述梯形台转动，所述螺母与所述螺栓旋紧固定在所述连接片上。

进一步地，上述的蓄电池接线柱连接结构，还包括接线端子，所述接线端子具有开口，所述开口的内径大于等于所述螺栓的外径，且所述开口的内径小于所述螺母的外径；所述接线端子一端与导线固定连接，另一端的开口通过所述螺栓和螺母与所述连接片固定连接。

本实用新型的蓄电池接线柱连接结构，不需要在蓄电池接线柱的侧面留置用于预埋螺母的孔，可以直接采用竖直挡片阻挡螺栓的头部，将导线或者接线端子用螺栓和螺母旋紧在连接片的嵌入端即可，由于旋进的过程中竖直挡片直接阻挡螺栓的头部，故旋紧有效，避免了预埋螺母和预留用于埋设螺母的孔的结构。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构图；

图2是本实用新型的连接片的俯视图；

图3是本实用新型的螺栓的主视图；

图4是本实用新型的螺栓的俯视图。

图中：1、蓄电池接线柱；2、螺钉；3、连接片；301、输出端；302、竖直弯折部；303、嵌入端；304、螺栓通孔；305、竖直挡片；4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种蓄电池接线柱连接结构，包括蓄电池接线柱1、螺钉2以及连接片3；所述连接片3通过所述螺钉2与所述蓄电池接线柱1固定连接；所述连接片3包括与所述蓄电池连接柱1连接的输出端301、竖直弯折部302以及与导线连接的嵌入端303；所述输出端301通过所述竖直弯折部302向下弯折后与所述嵌入端303连接，所述输出端301以及所述嵌入端303均水平设置；所述嵌入端303开设有螺栓通孔304，所述螺栓通孔304的形状是一个圆孔的周侧开设两个梯形孔，两个梯形孔的中心连线通过所述圆孔的圆心；在所述螺栓通孔304外侧的所述嵌入端303上设有两个竖直挡片305；一个竖直挡片305位于过两个所述梯形孔的中心连线的竖直平面的一侧，另一个竖直挡片305位于过两个所述梯形孔的中心连线的竖直平面的另一侧。

如图3、图4所示，所述螺栓4的头部形状为在一个圆柱的曲面上设有两个能够穿过所述螺栓通孔304的梯形台，且所述梯形台的外边缘至少超出所述圆孔边缘2毫米。