[实用新型]一种硅钢片连续化装压生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器生产用设备，具体是一种硅钢片连续化装压生产装置。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。

变压器变压原理首先由法拉第发现，但是直到十九世纪80年代才开始实际应用。在发电场应该输出直流电和交流电的竞争中，交流电能够使用变压器是其优势之一。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远。如此一来，发电厂就可以建在远离用电的地方。世界大多数电力经过一系列的变压最终才到达用户那里的。

变压器在我们的生活中随处可见，现在变压器是支撑我们现代生活不可缺少的设备之一，变压器内的铁芯是重要组成部件之一，这类铁芯一般是通过钢片叠压而来，现在我国这类专用钢片装压设备较少，一般都是手动，有的也是结构较为简单，自动化程度低，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片连续化装压生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钢片连续化装压生产装置，包括机架，机架上端设有工作台，工作台中心位置装有液压缸，液压缸上端设有支撑架，液压缸上端和支撑架上端装有装压板，装压板两端设有挡板，挡板下端设有传送带装置，传送带装置上设有均等间距的隔板，隔板间的间距大于挡板宽度，传送带装置一端通过链轮链条连接同步驱动轴两端的驱动链轮，同步驱动轴设置在轴承座内，同步驱动轴上装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接驱动变速箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动变速箱上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述装压板上端装有限位导杆，装压板下端装有与液压缸上端配合的卡槽以及与支撑架配合条架。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动变速箱设置在机架下端的横架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带装置包括传送轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现装压连续化生产，自动化程度槽，加工效率高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为硅钢片连续化装压生产装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-传送带装置、4-隔板、5-挡板、6-装压板、7-条架、8-限位导杆、9-卡槽、10-支撑架、11-液压缸、12-传送轮、13-链轮、14-链条、15-驱动链轮、16-轴承座、17-同步驱动轴、18-驱动电机、19-驱动变速箱、20-驱动齿轮、21-横架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅钢片连续化装压生产装置，包括机架1，机架1上端设有工作台2，工作台2中心位置装有液压缸11，液压缸11上端设有支撑架10，液压缸11上端和支撑架10上端装有装压板6，装压板6两端设有挡板5，挡板5下端设有传送带装置3，传送带装置3上设有均等间距的隔板4，隔板4间的间距大于挡板5宽度，传送带装置3一端通过链轮13链条14连接同步驱动轴17两端的驱动链轮15，同步驱动轴17设置在轴承座16内，同步驱动轴17上装有驱动齿轮20，驱动齿轮20啮合连接驱动变速箱19，驱动变速箱19上装有驱动电机18，装压板6上端装有限位导杆8，装压板6下端装有与液压缸11上端配合的卡槽9以及与支撑架10配合条架7，驱动变速箱19设置在机架1下端的横架21上，传送带装置3包括传送轮12。