[实用新型]一种弹簧杆与压盖安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧杆安装技术领域，特别是涉及一种弹簧杆与压盖安装设备。

背景技术

如图1所示，为一种弹簧杆组件10，由弹簧杆11与压盖12组成。在现有的技术中，一般是通过人工手动的方式将弹簧杆11安装在压盖12的对应位置处，然后在将装有弹簧杆11的压盖放置在对应的压紧设备上进行压紧固定，完成固定后再通过人工进行取出。人工的生产安装方式不但生产效率不高，而且劳动成本的增加使得生产成本也相应增加。不利于企业的长远发展。同时，在弹簧杆组件10压紧固定的过程中通过人工手动的方式上下料具有一定的安全隐患。因此，如何设计一种弹簧杆组件10自动安装设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种弹簧杆与压盖安装设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弹簧杆与压盖安装设备，用于将弹簧杆安装压合在压盖上，包括：工作平台、安装在所述工作平台上的弹簧杆储料装置、用于将所述弹簧杆储料装置上的弹簧杆进行传送的弹簧杆传送装置、用于对压盖进行传送定位的压盖传送定位装置及安装在所述压盖传送定位装置上方的安装压合装置，所述压盖传送定位装置包括：压盖传送斜台、安装在所述压盖传送斜台一端的压盖推料部及安装在所述压盖传送斜台另一端的压盖定位部；

所述压盖定位部包括：压盖定位台、滑动安装在所述压盖定位台上的压合定位块及与所述压合定位块驱动连接的压合驱动气缸，所述压合定位块通过所述压合驱动气缸驱动与所述压盖传送斜台的顶部抵接或脱离，所述压盖定位台的一端延伸至所述压盖传送斜台的底部上方空间；

所述压盖定位台的一侧安装有压盖定位支撑板，所述压盖定位支撑板上安装有压合升降块与压合升降气缸，所述压合升降块通过所述压合升降气缸驱动活动设于所述压盖传送斜台的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹簧杆传送装置包括：传送滑动块、安装在所述传送滑动块上的弹簧杆夹紧部、与所述传送滑动块驱动连接的传送驱动部及与所述弹簧杆夹紧部驱动连接的夹紧定位驱动部，所述传送滑动块滑动设于所述工作平台上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹簧杆夹紧部包括：夹紧滑动块、安装在所述夹紧滑动块一端上的弹簧杆夹块及与所述弹簧杆夹块驱动连接的夹块驱动气缸，所述夹紧滑动块通过所述夹紧定位驱动部驱动滑动在所述传送滑动块上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送驱动部为传送驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹紧定位驱动部为夹紧定位驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装压合装置包括：压合安装支撑架、活动设于所述压合安装支撑架上的压紧固定升降块及与所述压紧固定升降块驱动连接的压紧固定升降部，所述压紧固定升降块滑动设于所述压盖传送定位装置的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧固定升降块的一端上安装有压合定位凸块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压合定位凸块的一端为斜面结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧固定升降部为压紧固定升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的弹簧杆与压盖安装设备通过设置弹簧杆储料装置、弹簧杆传送装置、压盖传送定位装置与安装压合装置，从而完成弹簧杆与压盖的自动压紧安装，在保证生产质量的同时有效的提高了生产效率。而且机械自动化的操作解决了工人手动安装时被压伤的安全隐患，使得生产加工时更加安全。

附图说明

图1为一种弹簧杆组件的结构图；

图2为本实用新型一实施例的弹簧杆与压盖安装设备的结构图；

图3为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的弹簧杆传送装置的结构；

图4为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的压盖传送定位装置与安装压合装置的结构图；

图5为图2中的弹簧杆与压盖安装设备的压盖传送定位装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。