[实用新型]一种高效环保的生物炭制备设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种高效环保的生物炭制备设备。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备的产率低易造成二次污染的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭产率高，且热量可重复循环使用的高效环保的生物炭制备设备。

本实用新型的技术方案是：包括依次连接的加热设备、生物炭裂解炉及冷却设备；所述加热设备具有燃料进料斗，所述进料斗连接有燃烧炉，所述燃烧炉上部设置有加压气泵，所述燃烧炉下部设置并连通有烟气管道，所述烟气管道延伸并封闭式设置在所述生物炭裂解炉外壁上；所述生物炭裂解炉设置有气体通道，所述气体通道末端伸入所述冷却设备内；所述冷却设备设置有生物油出口及气体管道，所述气体管道通过抽风机连接到所述燃烧炉。

进一步，所述冷却设备内设置有蛇形冷水循环管道，所述循环管道一端连接冷水，所述循环管道另一端连接室内供暖管道。从而可以有效利用裂解炉产生的热量，进一步环保并提高了能源利用率。

进一步，所述裂解炉为两个，所述生物炭裂解炉均由所述烟气管道加热。从而有效提高燃烧炉的燃烧热量利用率，提高生物炭产量。

进一步，所述燃烧炉外部连接有压力和温度控制装置，所述压力和温度控制装置监测并显示裂解炉内的温度和压力；所述燃烧炉内部设置有阀门，所述阀门控制燃料及气体的进入量，由此依据裂解炉内的温度和压力来调节燃料炉的热量及烟气管道的输热量，从而有效控制裂解炉内的温度和压力。

进一步，所述压力和温度控制装置连接有超温及断偶报警装置。

进一步，所述进料斗为锥形结构，以方便燃料的进入。

更进一步，所述生物炭裂解炉为厌氧密封式结构，以加速生物生物质的裂解。

本实用新型的有益效果是：可以加速生物炭裂解炉内的生物质迅速裂解，并可以充分利用燃烧炉的热量，使得燃烧炉的烟气重复利用，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型生物炭制备设备结构示意图；

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，一种高效生物炭制备设备，包括依次连接的加热设备1、生物炭裂解炉2及冷却设备3；其中，加热设备1具有燃料进料斗11，进料斗11连接有燃烧炉12，燃烧炉12的上部设置有加压气泵13，燃烧炉12的下部设置并连通有烟气管道121，烟气管道121延伸并封闭式设置在生物炭裂解炉2的外壁上；生物炭裂解炉2设置有气体通道21，气体通道21末端伸入冷却设备3内；冷却设备3设置有生物油出口31及气体管道32，气体管道32通过抽风机33连接到燃烧炉12。燃烧炉12燃烧的热量通过烟气管道121传输给生物炭裂解炉2，生物炭裂解炉2内的生物质高温裂解产生气体，气体通过气体通道21进入冷却设备3后遇冷，部分可以溶于水的气体冷凝呈液体生物油，部分不溶于水的气体通过抽风机33的带动进入气体管道32并回到燃烧炉进行燃烧回收利用，避免污染的同时节约了能源。其中本实用新型技术方案中，加压气泵13可以将燃烧炉12的火苗向下压，使得燃烧炉12底部的热量最高，从而使得高热量直接通过烟气管道121传输给生物肽裂解炉2，避免了热源的损失，提高了能源利用率。

本实用新型具体实施例中，冷却设备3内设置有蛇形冷水循环管道4，循环管道4的一端连接冷水41，循环管道4的另一端连接室内供暖管道42。

本实用新型具体实施例中，生物炭裂解炉2优选为两个，生物炭裂解炉2均通过烟气管道121加热。从而有效提高燃烧炉12的燃烧热量利用率，提高生物炭产量。

本实用新型具体实施例中，燃烧炉12的外部优选连接有压力和温度控制装置5，压力和温度控制装置5监测并显示裂解炉内2的温度和压力；燃烧炉12的内部设置有阀门122，阀门122控制燃料及气体的进入量，由此依据裂解炉2内的温度和压力来调节燃料炉12的热量及烟气管道121的输热量，从而有效控制生物炭裂解炉2内的温度和压力。其中，压力和温度控制装置5还可以连接有超温及断偶报警装置6，从而可以及时提醒操作者。