[实用新型]一种具有新型裂解炉的生物炭制备设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种具有新型裂解炉的生物炭制备设备。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备的产率低，裂解炉受热不均，且气体易造成二次污染的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭制取率高、能源消耗低的具有新型裂解炉的生物炭制备设备。

本实用新型的技术方案是：

一种具有新型裂解炉的生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉、生物炭裂解炉及生物油制取装置；所述燃烧炉连接有控制器，所述控制器监测所述生物炭裂解炉内的温度及压强并控制所述燃烧炉内燃烧的热量；所述燃烧炉内设置有阀门，所述阀门用于控制燃料及气体的进入量，所述控制器控制所述阀门的开启大小；所述燃烧炉底部连接有烟气管道；所述生物炭裂解炉包括厌氧密封式内腔体，所述内腔体外周设置有外腔体，所述内腔体设置有气体通道，所述气体通道连通到所述生物油制取装置；所述烟气管道密封连通所述外腔体，并给所述内腔体传递热量；所述生物油制取装置内设置有冷却水管道，所述生物油制取装置还具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过抽风机连接到所述燃烧炉。

进一步，所述冷却水管道一端连接冷水，另一端连接室内暖气管道。由此提高了裂解炉内气体热量的利用率，环保节能。

进一步，所述燃烧炉连接植物燃料锥形进料斗，从而可以实现快速进料。

更进一步，所述燃烧炉上部设置有加压气泵，从而使得燃烧炉内烟气热量向燃烧炉底部集中以便烟气管道内的烟气热量集中，从而有效加速加温裂解炉内腔体内的生物质温度。

本实用新型的有益效果是：裂解炉通过外腔体内的烟气迅速加热生物质，并在厌氧密封状况下加速了生物炭裂解炉内的生物质迅速裂解；可以充分利用裂解炉的气体及气体的热量，达到能源高效利用，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中生物炭制备设备结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中裂解炉打开后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1及图2所示，一种具有新型裂解炉的生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉1、生物炭裂解炉2及生物油制取装置3；燃烧炉1连接有控制器4，控制器4监测生物炭裂解炉2内的温度及压强并控制燃烧炉1内燃烧的热量；其中，燃烧炉1内设置有阀门11，阀门11用于控制燃料及气体的进入量以调节燃烧炉内燃烧的热量，控制器4控制阀门11的开启大小。本实用新型中，燃烧炉1的底部连接有烟气管道12；生物炭裂解炉2包括厌氧密封式内腔体21，在内腔体21的外周设置有外腔体22，内腔体21设置有气体通道211，气体通道21穿过外腔体22并连接到生物油制取装置3；烟气管道12密封连通外腔体22，由此给内腔体21传递热量；生物油制取装置3内设置有冷却水管道31并具有生物油出口32及余气通道33；余气通道33通过抽风机34连接到燃烧炉1。

本实用新型具体实施例中，燃烧炉通1过燃烧植物性燃料，提供烟气，烟气通过烟气管道11传输到外腔体内，外腔体22直接传递热量给内腔体21内的生物质，从而加热生物质，生物质在厌氧密封式内腔体21内进行裂解并生成一定量的高温气体，高温的气体通过气体通道211到达生物油制取装置3内部，生物油制取装置内的冷却水管道31对高温气体进行冷凝，此时，高温气体中溶于水的变液化成生物油，生物油通过生物油出口32排出，不能溶于水的气体便被抽风机34抽到燃烧炉1内，燃烧炉1内将继续燃烧这些气体，由此也有效提高了能源利用率。

本实用新型具体实施例中，冷却水管道31的一端连接冷水5，另一端连接室内暖气管道6，由此提高了裂解炉内气体热量的利用率，环保节能。

本实用新型具体实施例中，所述燃烧炉1连接有植物燃料锥形进料斗13，从便于植物燃料快速进入燃料炉1内。

本实用新型具体实施例中，优选在燃烧炉1上部设置有加压气泵14，从而使得燃烧炉1内的烟气热量向燃烧炉1的底部集中，以便烟气管道12内的烟气热量集中，从而有效加速加温裂解炉内腔体内的生物质温度。