[实用新型]一种高效的生物炭制备设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种高效的生物炭制备设备。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备的产率低易造成二次污染的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭制取率高、能源消耗低的高效的生物炭制备设备。

本实用新型的技术方案是：1.包括依次连接的第一燃烧炉、第一生物炭裂解炉及生物油制取装置；所述第一燃烧炉连接有控制器，所述控制器监控所述第一燃烧炉内的烟气浓度，所述第一燃烧炉通过第一抽风机连接有第二燃烧炉，所述控制器依据烟气浓度值来控制所述第一抽风机的运作；所述第一燃烧炉的底部连接有第一烟气管道，所述第一烟气管道延伸并设置在所述第一生物炭裂解炉的外壁上，所述第一烟气管道对所述第一生物炭裂解炉加热；所述生物炭裂解炉设置有第一气体管道，所述第一气体管道连通到所述生物油制取装置；所述生物油制取装置内设置有冷却水管，所述生物油制取装置具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过第二抽风机连接到所述第一燃烧炉。

进一步，所述冷却水管的一端连接冷水，另一端连接室内暖气管道。从而增强了生物炭裂解炉内产生热量的充分利用，提高了能源利用率，并防止气体排放的环境污染。

进一步，所述第二燃烧炉底部具有第二烟气管道，所述第二烟气管道延伸并设置在所述第一生物炭裂解炉的外壁上，所述第二烟气管道对第一生物炭裂解炉加热。以便第一燃烧炉内烟气过多时，将烟气引到第二燃烧炉进行充分燃烧。

进一步，还包括第二生物炭裂解炉，其中所述第二燃烧炉底部具有第三烟气管道，所述第三烟气管道延伸并设置在所述第二生物炭裂解炉的外壁上；所述第二生物炭裂解炉设置有第二气体通道，所述第二气体通道连通到所述生物油制取装置。。由此，可以提高生物炭的产率及能源的充分利用，节能环保。

本实用新型的有益效果是：可以加速生物炭裂解炉内的生物质迅速裂解，并可以充分利用燃烧炉的热量，使得燃烧炉的烟气重复利用，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的生物炭制备设备结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例二的生物炭制备设备结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例一中，一种高效的生物炭制备设备，包括依次连接的第一燃烧炉1、第一生物炭裂解炉2及生物油制取装置3；第一燃烧炉1连接有控制器10，控制器10监控第一燃烧炉1内的烟气浓度，第一燃烧炉1通过第一抽风机4连接有第二燃烧炉5，控制器2依据烟气浓度值来控制第一抽风机4的运作。本实用新型具体实施例中，当烟气浓度过大时，控制器10将控制第一抽风机4运作，以将第一燃烧炉1内多余的烟气抽到第二燃烧炉5内，从而可以使得第一燃烧炉内的烟气及气体充分燃烧。

本实用新型具体实施例一，第一燃烧炉1的底部连接有第一烟气管道11，第一烟气管道11延伸并设置在第一生物炭裂解炉2的外壁上，第一烟气管道11对第一生物炭裂解炉2进行加热；生物炭裂解炉2设置有第一气体管道21，第一气体管道21连通到生物油制取装置3；生物油制取装置3内设置有冷却水管31，生物油制取装置3具有生物油出口32及余气通道33；余气通道33通过第二抽风机6连接到第一燃烧炉1。

本实用新型具体实施例一的设备工作时，第一燃烧炉1燃烧的烟气热量经过第一烟气管道11传输给第一生物炭裂解炉2，生物炭裂解炉2受热并使得内部的生物质高温高压下裂解，产生气体，气体通过第一气体通道21进入生物油制取装置3中，受到冷却水管31的制冷，可溶于水的气体冷凝成生物油，不溶于水的气体将被第二抽风机6带向第一燃烧炉1。当控制装置10监测到第一燃烧炉1内的烟气浓度过高时，即第一燃烧炉无法充分燃烧素有燃料或气体时，将启动第一抽风机4，带动第一燃烧炉1内的气体或烟气进入第二燃烧炉5进行燃烧，并且第二燃烧炉5产生的热量将再次传递给第一生物炭裂解炉2。从而可以有效利用能源，并避免了气体排放的环境污染。