[实用新型]一种新型生物炭制备设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种新型生物炭制备设备。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的；并且目前的生物炭产品不易包装盒运输。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备的产率低，产品不易包装和运输的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭制取率高、能源消耗低且包装运输更便利的新型生物炭制备设备。

本实用新型的技术方案是：

一种新型生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉、生物炭裂解炉及生物油制取装置；所述燃烧炉连接有控制器，所述控制器监测所述生物炭裂解炉内的温度及压强并控制所述燃烧炉内燃烧的热量；所述燃烧炉底部连接有烟气管道；所述烟气管道延伸并设置在所述生物炭裂解炉外周以传递给所述生物炭裂解炉热量；所述生物炭裂解炉设置有气体通道，所述气体通道连通到所述生物油制取装置内部；所述生物油制取设备内设置有冷却水管道，所述生物油制取设备还具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过抽风机连接到所述燃烧炉；所述生物炭裂解炉连接有出料设备，所述出料设备运输所述生物炭裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。

进一步，所述出料设备包括依次连接的进料管道、第二抽风机及锥形盛料装置；所述进料管道伸入到所述生物炭裂解炉内，所述抽风机将生物炭吸入到所述锥形盛料装置；所述盛料装置内具有搅拌结构，所述搅拌结构打碎生物炭；所述锥形盛料装置底部为出料口。从而可以产生需要的颗粒状生物炭，便于运输和包装。

进一步，所述冷却水管道一端连接冷水，另一端连接室内暖气管道。从而可以充分利用裂解炉内产生的高温气体热量，实现能源的充分利用，节能环保。

进一步，所述燃烧炉连接植物燃料锥形进料斗，可以便于燃料进入。

更进一步，所述燃烧炉上部设置有加压气泵，从而可以使得燃烧炉内的烟气或火苗向燃烧炉底部集中，以便充分利用燃烧炉内的热量。

本实用新型技术方案中，可以充分利用裂解炉的气体及气体的热量，达到能源高效利用，环保节能；并可以快速制取和包装生物炭。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中生物炭制备设备结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，一种新型生物炭制备设备，包括依次连接的燃烧炉1、生物炭裂解炉2及生物油制取装置3；燃烧炉1连接有控制器4，控制器4监测生物炭裂解炉2内的温度及压强并控制燃烧炉内1的燃烧的热量；燃烧炉1的底部连接有烟气管道11；烟气管道11延伸并设置在生物炭裂解炉2外周以传递给生物炭裂解炉2热量；生物炭裂解炉2设置有气体通道21，气体通道21连通到生物油制取装置3的内部；生物油制取设备3内设置有冷却水管道31并具有生物油出口32及余气通道33；余气通道33通过抽风机34连接到燃烧炉1；生物炭裂解炉2连接有出料设备5，出料设备5运输生物炭裂解炉2内的生物炭并搅碎呈颗粒状。

本实用新型具体实施例中，燃烧炉1内燃料燃烧的热量通过烟气管道11传递到生物炭裂解炉2外周以供给生物炭裂解炉2内生物质温度，生物质在高温状态下裂解并可以生成高温气体，高温气体通过气体通道21进入生物油制取装置3，并通过冷却水管道31制冷，高温气体中的可溶于水的气体将冷凝成生物油，生物油通过生物油出口32流出；高温气体中不溶于水的气体将被抽风机34抽到燃烧炉1中燃烧再次利用。

本实用新型具体实施例中，出料设备5包括依次连接的进料管道51、第二抽风机52及锥形盛料装置53；进料管道51伸入到生物炭裂解炉2内，抽风机52将生物炭吸入到锥形盛料装置53内；盛料装置53内具有搅拌结构54，搅拌结构54打碎生物炭呈不规则的颗粒状；锥形盛料装置53的底部具有出料口55。

本实用新型具体实施例中，冷却水管道31的一端连接冷水，冷却水管道6的另一端连接室内暖气管道7。可以充分利用生物炭裂解炉2内产生的高温气体热量，实现能源的充分利用，节能环保。