[实用新型]一种用于制备微球的振荡筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备微球的振荡筛。

背景技术

在化工制药行业中，通过化学反应或研磨操作将微球制备完成后，需要通过筛分操作将不同粒径的微球分离，目前行业内通常使用振荡筛。

现有的振荡筛是以直立式电机作激振源，电机的上端和下端分别安装偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛也称之为旋振筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹，从而可以对物料进行精筛分、概率筛分等。

例如中国专利文献CN 203170569U（申请号 201320075696.5）公开了一种振荡筛，包括底座、筛体和防尘盖；所述的底座上安装有电机，电机通过振体与筛体相连，筛体内部设有多个振荡筛，振荡筛通过法兰与筛体内壁连接，每个振荡筛上方与筛体连接处设有出料口；所述的电机顶部设有上部重锤，底部设有下部重锤。

中国专利文献CN 204134884U（申请号 201420546152.7）公开了一种圆形振动筛，包括依次首尾相连的料筒、振动体和机座，所述的料筒的上端安装有防尘盖，所述的料筒的上端套有小束环，所述的防尘盖上开有加料口，所述的料筒的下端套有大束环，所述的小束环和大束环之间安装有3块冲孔板，所述的冲孔板位于料筒内部，所述的冲孔板上开有漏料孔，所述的冲孔板的上端分别放置有3张细网，所述的冲孔板的下端分别放置有3张粗网，所述的料筒与机座之间安装有弹簧，所述的振动体内安装有电机，所述电机的上下两端分别安装有上部重锤和下部重锤。

上述振荡筛均设置了多层筛网，经过筛分后，不同粒径的微球可以得到分离。上述振动筛的每一层筛网上的物料是从每个筛层侧部设置的出料口流出，实际使用中存在物料出料不完全的问题；而且上述通过法兰连接振荡筛和筛体内壁的方式，需要更换筛网时不方便，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备微球的振荡筛。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于制备微球的振荡筛，包括底座、振动机构、筛体、防尘盖和束环，筛体由减震弹簧支撑在底座上方，防尘盖设置在筛体的上方，振动机构包括电机、上偏心重锤、下偏心重锤和连接件，电机为直立式电机，设置在筛体的下方，振动机构与筛体通过连接件连接。

筛体包括框架和2个或2个以上的抽拉式筛斗，所述抽拉式筛斗由底部的筛网和环形挡板组成。

抽拉式筛斗可抽拉地放置在框架上方，位于最上方的抽拉式筛斗与防尘盖通过束环密封连接，位于上方的抽拉式筛斗的筛网与位于下方的抽拉式筛斗的环形挡板的上沿之间也由束环密封连接，抽拉式筛斗的筛网的孔径从上至下依次减小。

所述框架包括立板、隔板和支撑板，隔板从下向上等间距固定在立板上；隔板设置在立板的两端之间；框架的底部设置了支撑板，框架由支撑板支撑在弹簧上。

进一步的，框架的支撑板下方连接出料斗。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的用于制备微球的振荡筛的筛体内包括2个或2个以上的抽拉式筛斗，筛分完成后，对于每个筛斗上方的物料，将筛斗从筛体抽出后完成出料；对于通过最下方筛斗筛网的物料，从筛体下方的出料口流出出料；因此本实用新型的振荡筛在完成筛分后，分离的各种尺寸大小的物料既能达到设计要求的颗粒大小，又能完整完全地被回收。

（2）由于本实用新型的振荡室内的筛斗都是抽拉式的，因此更换筛网时，将筛斗抽出后，将筛网与挡圈分离，然后将新的筛网与挡圈固定后即完成了筛网更换，筛网更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的旋振筛的结构示意图；

图2为旋振筛的筛体框架的结构示意图；

上述附图中的标记如下：底座1，振动机构2，电机21，上偏心重锤22，下偏心重锤23，连接件24，筛体3，框架4，立板41，隔板42，支撑板43，抽拉式筛斗5，防尘盖6，进料口61，出料斗7，束环8，弹簧9。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的用于制备微球的振荡筛包括底座1、振动机构2、筛体3、防尘盖6、出料斗7和束环8。筛体3由减震弹簧9支撑在底座1上方，防尘盖6设置在筛体3的上方，出料斗设置在筛体3的下方，振动机构2与筛体3通过连接件24连接，从而将振动传递给筛体3。