[实用新型]一种三通道双回程玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其是涉及一种三通道双回程玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在熔化池内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。现有的玻璃窑炉一般均会通过蓄热池对空气和燃气进行预热，实现对余热的回收，以达到节能的目的。但现有的蓄热池尤其是空气蓄热池大多为直立式单筒设计，对烟气余热不能够进行更好的吸收，浪费了大量的能源，而且蓄热池的底部较容易积灰，对进气和排烟均造成不良的影响，进一步影响到燃气的燃烧效果，效率大大降低。

发明内容

本实用新型就是针对现有玻璃窑炉节能效果差、燃烧效果差和效率较低的技术问题，提供一种节能效果好、燃烧效果好和效率较高的三通道双回程玻璃窑炉。

为此，本实用新型按顺序依次设有空气蓄热室、燃气蓄热室、小炉、熔化池、澄清池、流液洞和分配料道，流液洞呈上倾式设置，空气蓄热室设有并列且相邻的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道的顶部与第二通道的顶部相连，第二通道的底部与第三通道的底部相连，第一通道、第二通道、第三通道和燃气蓄热室的底部均设有清灰口，燃气蓄热室的顶部设有喷嘴。

优选地，空气蓄热室和燃气蓄热室内均设有交错堆叠的八角筒形砖。

优选地，熔化池底部设有鼓泡转，鼓泡转后方设有窑坎，窑坎设有斜坡。

本实用新型的空气蓄热室采用三通道并排的设计，节省占地面积的同时大大地提高了蓄热面积，更大程度上对余热进行回收，排烟时走空气蓄热室和燃气蓄热室的双回程设计可以充分的对燃气和空气都进行预热，效率更高，再加上两个蓄热室均采用增大蓄热面积的交错堆叠的八角筒形砖，总共可节能达到5％，效果显著。在蓄热室的各通道下方均设有清灰口，可以及时地对灰尘进行处理，充分保证燃气的燃烧程度，提高了熔化效率。

附图说明

图1为玻璃窑炉的结构示意图；

图2为上碹的截面示意图。

图中符号说明：

1.空气蓄热室；2.燃气蓄热室；3.小炉；4.熔化池；5.澄清池；6.流液洞；7.分配料道；8.第一通道；9.第二通道；10.第三通道；11.通气道；12.三通；13.进气闸板；14.排烟闸板；15.风机连接管；16.风机；17.风机闸板；18.预燃室；19.喷嘴；20.喷火口；21.上碹；22.硅藻土石棉板层；23.第一硅砖层；24.密封层；25.第二硅砖层；26.硅质泥浆；27.鼓泡转；28.窑坎；29.斜坡。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有空气蓄热室1、燃气蓄热室2、小炉3、熔化池4、澄清池5、流液洞6和分配料道7，来自空气蓄热室1的空气和燃气蓄热室2的燃气在小炉3内混合并将火焰喷送至熔化池4内，熔化形成的玻璃液在澄清池5内澄清后从流液洞6流向分配料道7，然后进行玻璃制品的其它工艺。

空气蓄热池1设有第一通道8、第二通道9和第三通道10，三个通道相连且并排设置，具体为第一通道8的顶部与第二通道9的顶部相连，第二通道9的底部与第三通道10的底部相连，第三通道10的顶部与小炉3相连。第一通道8的底部设有通气道11，通气道11连接有三通12，三通12的另外两条支路进气管道和排烟管道上分别设有进气闸板13和排烟闸板14。当需要进气时，进气闸板13打开，排烟闸板14关闭，空气通过通气道11进入蓄热室1蓄热。当烟气排出时，进气闸板13关闭，排烟闸板14打开，烟气从排烟管道排出。进气管道与排烟管道分开的设置可以使排烟管道与烟气净化处理装置相结合，环保效果较好。

为了形成更好的火焰长度，本实用新型在通气道11上还通过风机连接管15连接有风机16，这样在进气时，风机16可以为进气提供更好的助燃力，解决了传统窑炉熔化池内随着燃烧行程的深入，火焰逐渐衰减，燃烧不充分带来的堵塞小炉和熔化效率低的问题。风机连接管15与通气道11的连接处设有风机闸板17，当排烟时风机闸板17关闭，对风机16进行保护，延长其使用寿命。