[实用新型]一种设有上碹的玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其是涉及一种设有上碹的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在熔化池内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。熔化池的顶部设有上碹，整个玻璃窑炉中上碹所承受的温度最高，烧损也最为严重，也是热量散失的最主要部位，散热占全窑散热量的30％左右，如何在上碹上进行保温，直接关系到窑炉的使用寿命和节能效果。尤其是碱蒸汽在碹顶砖缝中冷凝，会侵蚀砖体，形成鼠洞，并随着洞体尺寸的增大，侵入和凝聚的碱蒸汽越来越多，最后导致碹顶局部塌落，这是现有很多窑炉不敢在上碹顶上保温的原因。

发明内容

本实用新型就是针对现有玻璃窑炉上碹保温和节能效果差，寿命较短的技术问题，提供一种保温和节能效果好，寿命较长的设有上碹的玻璃窑炉。

为此，本实用新型按顺序依次设有空气蓄热室、燃气蓄热室、小炉、熔化池、澄清池、流液洞和分配料道，上碹设有四层结构，从外向内依次为硅藻土石棉板层、第一硅砖层、密封层和第二硅砖层，第二硅砖层的硅砖之间设有硅质泥浆。

优选地，密封层采用硅质密封材料。

优选地，空气蓄热室和燃气蓄热室内均设有交错堆叠的八角筒形砖。

优选地，小炉内设有预燃室，预燃室前端设有扁平喷火口。

优选地，流液洞呈上倾式设置。

本实用新型在烧窑升温结束后用硅质泥浆把第二硅砖层锁实，再用密封料将膨胀缝填实，使上碹不存在一点缝隙，然后用硅质密封料抹于第二硅砖层的外表面形成密封层，然后再在密封层的外面放置第一硅砖层进行保温，最后在第一硅砖层的外面用硅藻土石棉灰抹面形成硅藻土石棉板层，使整个上碹成为一个平滑牢固、紧密结合的整体，进一步增加上碹的密封盒保温和节能性能，大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1为玻璃窑炉的结构示意图；

图2为上碹的截面示意图。

图中符号说明：

1.空气蓄热室；2.燃气蓄热室；3.小炉；4.熔化池；5.澄清池；6.流液洞；7.分配料道；8.第一通道；9.第二通道；10.第三通道；11.通气道；12.三通；13.进气闸板；14.排烟闸板；15.风机连接管；16.风机；17.风机闸板；18.预燃室；19.喷嘴；20.喷火口；21.上碹；22.硅藻土石棉板层；23.第一硅砖层；24.密封层；25.第二硅砖层；26.硅质泥浆；27.鼓泡转；28.窑坎；29.斜坡。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有空气蓄热室1、燃气蓄热室2、小炉3、熔化池4、澄清池5、流液洞6和分配料道7，来自空气蓄热室1的空气和燃气蓄热室2的燃气在小炉3内混合并将火焰喷送至熔化池4内，熔化形成的玻璃液在澄清池5内澄清后从流液洞6流向分配料道7，然后进行玻璃制品的其它工艺。

空气蓄热池1设有第一通道8、第二通道9和第三通道10，三个通道相连且并排设置，具体为第一通道8的顶部与第二通道9的顶部相连，第二通道9的底部与第三通道10的底部相连，第三通道10的顶部与小炉3相连。第一通道8的底部设有通气道11，通气道11连接有三通12，三通12的另外两条支路进气管道和排烟管道上分别设有进气闸板13和排烟闸板14。当需要进气时，进气闸板13打开，排烟闸板14关闭，空气通过通气道11进入蓄热室1蓄热。当烟气排出时，进气闸板13关闭，排烟闸板14打开，烟气从排烟管道排出。进气管道与排烟管道分开的设置可以使排烟管道与烟气净化处理装置相结合，环保效果较好。

为了形成更好的火焰长度，本实用新型在通气道11上还通过风机连接管15连接有风机16，这样在进气时，风机16可以为进气提供更好的助燃力，解决了传统窑炉熔化池内随着燃烧行程的深入，火焰逐渐衰减，燃烧不充分带来的堵塞小炉和熔化效率低的问题。风机连接管15与通气道11的连接处设有风机闸板17，当排烟时风机闸板17关闭，对风机16进行保护，延长其使用寿命。