[实用新型]一种设有助燃装置的玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其是涉及一种设有助燃装置的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在熔化池内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。传统窑炉熔化池内随着燃烧行程的深入，火焰会迅速衰减，燃气燃烧不充分，极易带来小炉堵塞和熔化效率低的问题，环保效果也较差。

发明内容

本实用新型就是针对现有玻璃窑炉小炉易堵塞、熔化效率低和环保效果差的技术问题，提供一种小炉不易堵塞、熔化效率高和环保效果好的设有助燃装置的玻璃窑炉。

为此，本实用新型按顺序依次设有空气蓄热室、燃气蓄热室、小炉、熔化池、澄清池、流液洞和分配料道，熔化池底部设有鼓泡转，鼓泡转后方设有窑坎，窑坎设有斜坡，流液洞呈上倾式设置，空气蓄热室设有第一通道、第二通道和第三通道，助燃装置设有通气道，通气道一端与第一通道的底部相连，另一端连接有三通，三通的另外两条支路上分别设有进气闸板和排烟闸板；通气道还通过风机连接管连接有风机，风机连接管与通气道的连接处设有风机闸板。

优选地，小炉内设有预燃室，预燃室设有扁平喷火口，扁平喷火口内设有横向排列的燃烧器。

本实用新型在通气道上通过风机连接管连接有风机，这样在进气时，风机可以为进气提供更好的助燃力，形成了更好的火焰长度，解决了传统窑炉熔化池内随着燃烧行程的深入，火焰逐渐衰减，燃烧不充分带来的堵塞小炉和熔化效率低的问题。进气闸板与排烟闸板的设置使进气管道与排烟管道分开，这样就可以使排烟管道与烟气净化处理装置相结合，起到了良好的环保效果；另外，风机闸板的设置可以有效的避免烟气对风机造成的影响，风机寿命更长。

附图说明

图1为玻璃窑炉的结构示意图；

图2为上碹的截面示意图。

图中符号说明：

1.空气蓄热室；2.燃气蓄热室；3.小炉；4.熔化池；5.澄清池；6.流液洞；7.分配料道；8.第一通道；9.第二通道；10.第三通道；11.通气道；12.三通；13.进气闸板；14.排烟闸板；15.风机连接管；16.风机；17.风机闸板；18.预燃室；19.喷嘴；20.喷火口；21.上碹；22.硅藻土石棉板层；23.第一硅砖层；24.密封层；25.第二硅砖层；26.硅质泥浆；27.鼓泡转；28.窑坎；29.斜坡。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有空气蓄热室1、燃气蓄热室2、小炉3、熔化池4、澄清池5、流液洞6和分配料道7，来自空气蓄热室1的空气和燃气蓄热室2的燃气在小炉3内混合并将火焰喷送至熔化池4内，熔化形成的玻璃液在澄清池5内澄清后从流液洞6流向分配料道7，然后进行玻璃制品的其它工艺。

空气蓄热池1设有第一通道8、第二通道9和第三通道10，三个通道相连且并排设置，具体为第一通道8的顶部与第二通道9的顶部相连，第二通道9的底部与第三通道10的底部相连，第三通道10的顶部与小炉3相连。第一通道8的底部设有通气道11，通气道11连接有三通12，三通12的另外两条支路进气管道和排烟管道上分别设有进气闸板13和排烟闸板14。当需要进气时，进气闸板13打开，排烟闸板14关闭，空气通过通气道11进入蓄热室1蓄热。当烟气排出时，进气闸板13关闭，排烟闸板14打开，烟气从排烟管道排出。进气管道与排烟管道分开的设置可以使排烟管道与烟气净化处理装置相结合，环保效果较好。

为了形成更好的火焰长度，本实用新型在通气道11上还通过风机连接管15连接有风机16，这样在进气时，风机16可以为进气提供更好的助燃力，解决了传统窑炉熔化池内随着燃烧行程的深入，火焰逐渐衰减，燃烧不充分带来的堵塞小炉和熔化效率低的问题。风机连接管15与通气道11的连接处设有风机闸板17，当排烟时风机闸板17关闭，对风机16进行保护，延长其使用寿命。

燃气蓄热池2的顶部设有喷嘴19，其可以将燃气快速的喷入小炉3中。燃气蓄热室2的底部也设有排烟管道，这种烟气从空气蓄热室和燃气蓄热室双回程的设计提供了更好的蓄热效果。另外，第一通道8、第二通道9、第三通道10以及燃气蓄热池2的底部均设有清灰口，便于清理蓄热池内的灰尘。空气蓄热池1和燃气蓄热池2内设有交错堆叠的八角筒形砖，有效地增加了蓄热面积，可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果。