[实用新型]一种多功能复合搅拌反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种复合搅拌反应器。

背景技术

对高粘度的物料进行搅拌和乳化时通常采用复合搅拌机，所述的复合搅拌机包括框式搅拌器和高剪切乳化器，框式搅拌器上的刮板刮削釜壁上粘附的物料，乳化器对物料进行乳化作用。

例如中国专利文献CN 2488584（申请号01246720.0）公开了一种复合搅拌装置，主要由框式搅拌器和高剪切乳化器以及盛装流体介质的釜体组成，电机的转轴通过一个联轴器与乳化头的转轴固定联结，转轴和乳化头的转子固定联结，从而驱动乳化头的转子旋转；转轴的外表面套有至少两个滚动轴承，其中至少一个滚动轴承的外圈套在空心的蜗轮轴的内腔里，另一个滚动轴承的外圈则固定在机架或机架的固定联接件上，使蜗轮轴或空心转轴能绕转轴同轴线旋转；另一个电机通过联轴器与蜗杆相联，该蜗杆与固定在空心蜗轮轴上的蜗轮组成蜗轮蜗杆传动从而驱动空心蜗轮轴转动，从而驱动与空心蜗轮轴固定联结的空心转轴转动，从而驱动在空心转轴上固定的框式搅拌器转动，对物料进行搅拌；在所述的空心转轴的下端设置乳化头的定子，该定子和乳化头的转子组成乳化头，该乳化头工作时对物料进行乳化和搅拌。该复合搅拌装置的框式搅拌器的刮板通过固定在空心转轴上的悬臂支撑，由于悬臂占用的空间，无法设置搅拌桨叶对刮板内部物料进行搅拌。另外，该复合搅拌装置不能适用于釜内物料需要回流的反应。

中国专利文献CN 2626601（申请号 03256008.7）公开了一种反应釜用的双速搅拌装置，包括反应釜内的框式搅拌机和高剪切乳化机，高剪切乳化机通过中心轴与置于反应釜顶端的乳化电机连接；中心轴外面套有与框式搅拌机固结的套轴，中心轴、套轴的中心线与反应釜的中心线重合，反应釜的顶端设有减速箱，通过机封座将反应釜和减速箱连接成一体；内、外相套的中心轴和套轴同时穿过机封座进入减速箱。框式搅拌机的动力由搅拌电机提供给输入轴，经输入轴上加工的输入齿轮将动力传递到过渡轴上装配的变速齿轮上，再传递到过渡轴上。在此传递过程中实现一级减速。同样，过渡轴上加工的过渡齿轮将动力传递到套轴 (与框式搅拌机连接的轴)上装配的低速齿轮上，再传递到套轴上。在此传递过程中实现了第二级减速。与框式搅拌机固结的套轴直接伸入反应釜内，通过相关的联接件将经过二级减速后的动力传递给搅拌框。与上述搅拌装置相似的，该反应釜内搅拌框内的物料得不到高效的搅拌，该复合搅拌装置也不能适用于釜内物料需要回流的反应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能复合搅拌反应器。

实现本实用新型目的的技术方案是一种多功能复合搅拌反应器，包括反应罐、高剪切乳化机、框式搅拌结构，还包括冷凝器和螺旋桨式搅拌结构。

反应罐包括罐主体和罐盖，罐盖密封设置在罐主体的上方，罐盖上设置加料口、抽气口和冷凝口；冷凝口与冷凝器连接；冷凝器的进料口密封设置在反应罐的冷凝口上方。

框式搅拌结构包括搅拌电机、套轴和搅拌框，套轴为空心轴，套装在高剪切乳化机的中心轴外侧，搅拌框包括连接臂和刮板，连接臂和刮板形成了框型。

螺旋桨式搅拌结构包括桨叶，桨叶固定在套轴上，且桨叶位于连接臂和刮板形成的框型内部。

所述反应罐的罐主体由机架支撑从而罐主体的下方不与地面接触，罐主体的内部为反应区，罐主体的底部设有出料口；罐主体的外部设有夹套，夹套上设置了进水接头和出水接头，进水接头和出水接头均设置在反应罐的下方。

进一步的，罐主体可翻转地支撑在机架上，机架上设有两个同轴线的轴承，罐主体的两侧分别固定连接一根旋转轴，两根旋转轴同轴线，每根旋转轴的一端可旋转地安装在对应的轴承内。从而将罐盖移开后，罐主体可在机架上进行自卸式翻转卸料。

反应罐的罐盖上的抽气口通过管道与真空泵相连接。

高剪切乳化机包括乳化头，乳化头固定在中心轴下端，乳化头位于连接臂和刮板形成的框型内部，且乳化头位于螺旋桨式搅拌结构的桨叶下方。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的反应器包括三种搅拌结构，第一种是框式搅拌结构，工作时框式搅拌结构的搅拌框刮板紧贴反应罐的内壁，将内壁上的物料刮下；第二种是螺旋桨式搅拌结构，搅拌桨叶固定在套轴上且位于搅拌框内部，对反应釜中部的物料进行充分搅拌；第三种是高剪切乳化机，乳化头位于螺旋桨式搅拌结构的下方，对物料进行剪切乳化。三种搅拌结构对罐内物料进行充分搅拌或剪切乳化，使物料不粘壁、不沉底、同时可消除搅拌时产生的气泡。