[实用新型]一种新型生物炭制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生物炭制备领域，尤其涉及一种新型生物炭制备系统。

背景技术

常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等。生物炭高度稳定，且具有较强的吸附能力，在全球气候变化、碳循环和环境问题中发挥着重要的作用。生物质热解技术发展迄今，种类繁多，各有特点。通过主要产物的形态可划分为气化技术、液化技术、和炭化技术，然而目前的生物炭制备技术的生物炭产率仍然较低，且制备过程中产生的烟气等易造成二次污染，无法彻底达到节能环保的目的。且目前对裂解炉的加热过程中易造成热量的损耗浪费，造成能源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中生物炭制备的产率低、热源浪费大的缺陷，本实用新型提供了一种生物炭制取率高、能源消耗低的新型生物炭制备系统。

本实用新型的技术方案是：

一种新型生物炭制备系统，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉、第一裂解炉、第二裂解炉、生物油制取装置及出料设备；所述第一燃烧炉底部连接有第一烟气管道和第二烟气管道；所述第一烟气管道延伸并设置在所述第一裂解炉外周以传递给所述第一裂解炉热量，所述第二烟气管道通过第一抽风机连通所述第二燃烧炉，所述第三烟气管道延伸并设置在所述第二裂解炉外周以传递给所述第二裂解炉热量；所述第一燃烧炉连接有控制器，所述控制器监测所述第一燃烧炉内的烟气浓度并控制所述第一抽风机运作；所述第一裂解炉及第二裂解炉分别设置有连通到所述生物油制取装置内部的第一气体通道和第二气体通道；所述生物油制取装置内设置有冷却水管道并具有生物油出口及余气通道；所述余气通道通过第二抽风机连接到所述第一燃烧炉；所述出料设备运输所述第一裂解炉或第二裂解炉内的生物炭并搅碎呈颗粒状。

进一步，所述出料设备包括依次连接的进料管道、第三抽风机及锥形盛料装置；所述进料管道伸入到所述第一裂解炉或第二裂解炉内，所述第三抽风机将生物炭吸入到所述锥形盛料装置；所述盛料装置内具有搅拌结构，所述搅拌结构打碎生物炭；所述锥形盛料装置底部为出料口。由此可以将生物炭转换成不同规则的小颗粒状，易运输和包装。

进一步，所述冷却水管道一端连接冷水，另一端连接室内暖气管道，提高了高温气体热量的利用率，节能环保。

进一步，所述第一燃烧炉及第二燃烧炉均连接有植物燃料锥形进料斗。

本实用新型技术方案中，可以充分利用裂解炉的气体及气体的热量，达到能源高效利用，环保节能；并可以充分利用燃烧炉内燃料燃烧的能源，有效提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中生物炭制备系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，一种新型生物炭制备系统，包括第一燃烧炉1、第二燃烧炉10、第一裂解炉2、第二裂解炉20、生物油制取装置3及出料设备4；第一燃烧炉1的底部连接有第一烟气管道11和第二烟气管12道；第一烟气管道11延伸并设置在第一裂解炉2的外周以传递给第一裂解炉2热量；第二烟气管道12通过第一抽风机5连通到第二燃烧炉10；第二燃烧炉10的底部连接有第三烟气管道101，第三烟气管道101延伸并设置在第二裂解炉20的外周以传递给第二裂解炉20热量。

第一燃烧炉1连接有控制器6，控制器6监测第一燃烧炉1内的烟气浓度并控制第一抽风机5运作；第一裂解炉2及第二裂解炉20分别设置有连通到生物油制取装置3内部的第一气体通道21和第二气体通道201；生物油制取装置3内设置有冷却水管道31，并且生物油制取装置3还具有生物油出口32及余气通道33；余气通道33通过第二抽风机7连接到第一燃烧炉1；出料设备4运输第一裂解炉2或第二裂解炉20内的生物炭并搅碎呈颗粒状。