[实用新型]一种长轴杆类工件外表面花键切削干式冷却清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助设备，确切地说是一种长轴杆类工件外表面花键切削干式冷却清理装置。

背景技术

在进行诸如汽车凸轮轴、半轴等轴杆类工件的生产加工中，经常需要对该类工件进行花键切削加工，当前在进行该类加工作业时，由于花键结构往往相对较为复杂，加工量小，且对加工精度要求高，因此要求在进行花键加工作业中，必须及时对加工产生的碎屑进行清理，并防止工件因加工是产生的热量过高而出现加工刀具及工件表面损毁现象，针对这一问题，传统的作法是在进行花键加工时，对工件的加工面喷淋冷却液，虽然这种方式可有效避免工件因加工而过热，但对碎屑的清理效率相对较低，同时冷却液在使用中，极易产生严重的飞溅现象，从而会对工件及加工设备造成严重的污染，为了克服这一问题，当前逐步引入了高压气流作为清理介质的设备，从而有效克服了传统的冷却液存在的碎屑清理不干净和易造成严重污染的弊端，但在使用发现，当前所使用的气流清理设备在运行时，一方面往往功能相对单一，仅能起到对飞溅清理和对工件降温的作业，但对工件表面与空气中氧气发生氧化反应的问题缺乏有效的应对能力，另一方面在对工件进行清理作业的同时，对工件的降温性能相对较差，也不能对工件加工作业面的加工性能进行调整，因此在一定程度上会对花键的加工作业效率及质量造成不良影响，除此之外，无论是传统的冷却液清理设备，还是当前高压气体清理设备，均对清理后的碎屑缺乏有效的收集能力，因此一极易发生碎屑导致工件划伤、扎伤工作人员及对周边设备造成损伤现象，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的工件外表面机加工清理装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种长轴杆类工件外表面花键切削干式冷却清理装置，该新型新型结构简单，使用灵活方便，介质来源广泛，一方面可根据使用需要，满足在对工件进行花键切削时的碎屑清理工作，同时对工件加工作业面进行降温及高温调制处理，有助于提高花键切削加工的质量和效率，另一方面可对工件切屑作业面进行有效的防氧化处理，避免工件因切屑时温度升高而与空气发生氧化现象，从而进一步达到提高工件花键切削质量的目的

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种长轴杆类工件外表面花键切削干式冷却清理装置，包括定位底座、空气泵、惰性气体储气瓶、导气管、空气涡流管及喷射头，空气泵、惰性气体储气瓶和空气涡流管均安装在定位底座上，并且所述的空气泵通过导气管分别与惰性气体储气瓶、外部空气及空气涡流管连通，空气涡流管通过导气管与喷射头连通，喷射头至少两个，且各喷射头轴线间呈30°—180°夹角，喷射头包括定位台、定位板、喷嘴、连杆及碎屑收集板，定位板后表面通过连杆安装在定位台上，且连杆两端分别与定位台和定位板铰接，所述的定位台与花键切削设备连接，所述的定位板至少两个，且各定位板间通过棘轮机构铰接并以连杆轴线对称分布，喷嘴安装在定位板前表面，且各喷嘴轴线与定位板前表面呈现0°—90°夹角，碎屑收集板通过连杆安装在定位板正下方，并通过棘轮机构与连杆铰接，碎屑收集板表面与喷嘴轴线相交，并呈0°—90°夹角，碎屑收集板包括承载槽和定位磁体，定位磁体若干，并环绕承载槽轴线嵌于承载槽轴线均布在承载槽底部，承载槽为横截面呈“凵”字型的槽状结构。

进一步的，所述的空气涡流管的高温出气口和低温出气口各自与至少一个喷射头连通，且各喷射头之间均相互并联。

进一步的，所述的空气泵、惰性气体储气瓶和空气涡流管均通过滑槽安装在定位底座上表面，所述的定位底座下表面设定位块，所述定位块至少四个，并环绕定位底座轴线均布，所述的定位块侧表面设连接螺孔，定位块内设定位磁体。

进一步的，所述的定位磁体为电磁体和永磁体中的任意一种。

进一步的，所述的喷嘴通过滑轨与定位板前表面滑动连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，介质来源广泛，一方面可根据使用需要，满足在对工件进行花键切削时的碎屑清理工作，同时对工件加工作业面进行降温及高温调制处理，有助于提高花键切削加工的质量和效率，另一方面可对工件切屑作业面进行有效的防氧化处理，避免工件因切屑时温度升高而与空气发生氧化现象，从而进一步达到提高工件花键切削质量的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。