[实用新型]支柱绝缘子芯棒预成型体及支柱绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支柱绝缘子内芯棒预成型体，还涉及支柱绝缘子。

背景技术

大直径支柱绝缘子芯棒一般采用将支柱绝缘子芯棒的预成型体浸润环氧树脂的玻璃纤维缠绕后进行固化成型的工艺，该工艺容易产生分层和气泡现象，同时在固化收缩后容易产生裂纹，这导致得到的产品无法达到标准的电性能和机械性能要求，从而使得成品率较低。

为了解决上述问题，后来发展了灌注成型工艺，该工艺是在内芯棒(如拉挤内芯棒)外缠绕玻璃纤维布，再在成型模具内灌注成型，灌注时间长，效率较低，且存在靠近内部的玻璃纤维布浸不透的现象，成品率偏低。现有的灌注工艺中，通常采用实心内芯棒，其形状为简单的圆柱形。例如中国专利申请201220180186.X公开了一种复合棒形绝缘子芯棒，具有内芯棒(1)，在内芯棒(1)的外面至少具有一层通过粘结层(2)粘结固定的套筒(3)，该内芯棒为圆柱形。中国专利申请201320345980.X公开了一种组合式芯棒及带有这种芯棒的绝缘子，该组合式芯棒包括位于中间的主芯棒、设置在该主芯棒周围的若干内芯棒，以及设置在该若干内芯棒外围的固定管；该专利申请中，无论主芯棒还是设置在该芯棒周围的内芯棒，均为圆柱形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支柱绝缘子芯棒预成型体其灌注效率高，并且成品率高。

本实用新型的另一目的是提供一种支柱绝缘子，其成品率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种支柱绝缘子芯棒预成型体，包括内芯棒和缠绕在所述内芯棒外表面的复合材料层；所述内芯棒的外表面沿轴向设置有多条沟槽，所述内芯棒的内部沿轴向设置有至少一条轴向通道，沿径向设置有多条径向通道；所述沟槽与所述轴向通道之间通过所述的径向通道相连通。

本实用新型中，优选地，所述的内芯棒为拉挤芯棒。所述的内芯棒的横截面为圆形或正多边形。优选地，所述的内芯棒的直径为80～150mm，更优选为90～135mm。当所述内芯棒的横截面为正多边形时，所述的内芯棒的直径是指该正多边形的内切圆的直径。优选地，所述的内芯棒的材料可以为纤维增强树脂复合材料。

本实用新型中，优选地，所述的内芯棒的外表面为经过粗糙处理后的粗糙结构。优选地，所述的粗糙处理方法选自车加工、角磨机打磨或喷砂处理中的至少一种。优选地，所述的内芯棒的外表面的表面粗糙度不低于25μm，更优选为不低于35μm。内芯棒具有上述的粗糙结构时，能够有效增加内芯棒表面与外层的复合材料(例如玻璃纤维布)之间的附着力。

本实用新型中，所述的内芯棒的外表面沿轴向设置多条沟槽，即所述沟槽在内芯棒的外表面上沿轴向延伸。沟槽的具体形状不限，可以为规则形状，也可以为不规则形状。所述的内芯棒包括设置在所述内芯棒的两端的入胶口端部和出胶口端部，所述的沟槽在内芯棒的入胶口端部设置为通槽或非通槽，在出胶口端部设置为非通槽。换言之，所述的沟槽延伸至所述入胶口端部或不延伸至入胶口端部，并且不延伸至出胶口端部，所述沟槽与内芯棒的出胶口端部之间有一定距离。根据本实用新型的一个实施方式，所述沟槽延伸至所述入胶口的端部。优选地，所述的沟槽的靠近出胶口端部的一端与内芯棒出胶口端部之间的距离为100～250mm，更优选为150～220mm。根据本实用新型的一个实施方式，所述的沟槽不延伸至所述入胶口端部，且所述的沟槽的靠近入胶口端部的一端与内芯棒入胶口端部之间的距离为30～220mm，优选为40～200mm，更优选为50～150mm，再优选为60～100mm。

本实用新型中，优选地，所述沟槽的横截面选自矩形、弧形(例如半圆形)或等腰梯形。本实用新型中，所述的沟槽的宽度为2～7mm，优选为3～5mm；所述沟槽的深度为1～6mm，优选为2～4mm。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的沟槽为2～12条相互平行的直沟槽，且均匀分布在所述内芯棒的外表面。优选地，所述的直沟槽的数量为3～10条，更优选为4～8条。优选地，所述直沟槽的横截面为矩形，所述直沟槽的宽度为3～5mm，深度为2～4mm。

根据本实用新型的另一个实施方式，所述的沟槽为2～8条相互平行的螺旋形沟槽，且均匀分布在所述内芯棒的外表面。优选地，所述的螺旋形沟槽的螺旋角度为30°～60°，更优选为35°～55°；螺距为700～1200mm，优选为800～1000mm，更优选为850～950mm。优选地，所述的螺旋形沟槽的横截面为等腰梯形，所述螺旋形沟槽的宽度为3～5mm，深度为2～4mm。优选地，所述的螺旋形沟槽的数量为1～8条，更优选为2～6条，再优选为3～5条。