[实用新型]绕线机的脱线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线领域，尤其涉及一种绕线机的脱线机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质消费品，而绕线机就是各种各样的物质消费品中的一种。

众所周知，生产厂商通过绕线机的使用，实现对线材的自动化绕线，以降低操作人员的负担，并提高企业的生产效率，以适应于未来激烈的市场竞争中，有效地提高企业自身的竞争力。

但是，在现有的绕线机中，其脱线装置的结构比较复杂，增加了企业的投入成本；与此同时，现有的绕线机的脱线装置在工作过程中还经常出现脱线不可靠等状况出现，故无法有效地确保脱线的可靠性，进而影响到后续绕线机的绞线的质量，甚至造成废品的产生。

因此，急需要一种结构简单及脱线可靠的绕线机的脱线机构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单及脱线可靠的绕线机的脱线机构。

为实现上述的目的，本实用新型的绕线机的脱线机构组装于矩形框内，包括气缸、翻转臂、连动片及多个钩针结构。所述气缸沿所述矩形框的前后方向组装于所述矩形框的左侧壁或右侧壁处；所述翻转臂沿所述矩形框的左右方向布置，所述翻转臂的左端与所述矩形框的左侧壁枢接，所述翻转臂的右端与所述矩形框的右侧壁枢接，所述气缸位于所述翻转臂对应的下方；所述钩针结构沿所述矩形框的前后方向滑动地穿置于所述翻转臂上，所述钩针结构沿所述矩形框的左右方向排列成行，每个所述钩针结构的后端与所述翻转臂之间套设有弹性件；所述连动片的上端与所述翻转臂固定连接，所述连动片的下端伸向所述气缸并具有沿所述矩形框的上下方向布置的滑动长孔，所述气缸的输出端安装有穿置于所述滑动长孔内的顶推块，所述顶推块在所述气缸做伸缩滑动过程中于所述滑动长孔内滑动，由滑动的所述顶推块带动所述连动片去驱使所述翻转臂做上下翻转的运动，从而由上下翻转运动的所述翻转臂带动所述钩针结构脱线。

较佳地，所述气缸的输出端呈朝后布置。

较佳地，本实用新型的绕线机的脱线机构还包括位于所述翻转臂的前方的导向板，所述导向板沿所述矩形框的左右方向布置，所述导向板的左端组装于所述矩形框的左侧壁上，所述导向板的右端组装于所述矩形框的右侧壁上，所述导向板的后端还开设有供所述钩针结构做脱线运动所需空间的运动槽，所述运动槽的数量与所述钩针结构的数量相同。

较佳地，所述弹性件驱使所述钩针结构的前端与所述运动槽的槽壁相抵触。

较佳地，所述滑动长孔为上下两端带圆弧的矩形孔。

较佳地，所述气缸的输出端套装有一套筒，所述顶推块为一螺钉，所述螺钉的尾部穿过所述套筒，所述螺钉的头部穿过所述滑动长孔。

较佳地，所述钩针结构包含前后直杆部、上下直杆部及针部，所述前后直杆部滑动地穿置于所述翻转臂上，所述弹性件抵触于所述前后直杆部的后端与所述翻转臂之间，所述上下直杆部沿所述矩形框的上下方向穿置于所述运动槽内，所述上下直杆部的上端位于所述前后直杆部的前端正下方，所述上下直杆部的中间部分具有嵌配槽，所述运动槽的左右两槽壁位于所述嵌配槽内，所述针部沿所述矩形框的上下方向穿置于所述前后直杆部及上下直杆部，且所述针部的下端伸出所述上下直杆部的下端。

较佳地，所述上下直杆部之下端的端部为半球形结构。

与现有技术相比，借助本实用新型的气缸、翻转臂、连动片及多个钩针结构的配合，故当气缸做收缩滑动时，由收缩滑动的气缸带动顶推块于连动片的滑动长孔内滑动，再由滑动的顶推块带动连动片去驱使翻转臂向上翻转，从而由向上翻转的翻转臂带动钩针结构脱线；当气缸做伸出滑动时，由伸出滑动的气缸带动顶推块于连动片的滑动长孔内滑动，再由滑动的顶推块带动连动片去驱使翻转臂向下翻转，从而由向下翻转的翻转臂带动钩针结构复位，实现脱线及复位的自动化，一方面简化了本实用新型的绕线机的脱线机构的结构，使得本实用新型的绕线机的脱线机构的成本低，另一方面确保了脱线及复位的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的绕线机的脱线机构组装于矩形框处的立体结构示意图。

图2是本实用新型的绕线机的脱线机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型的绕线机的脱线机构中的钩针结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。