[实用新型]一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止高Si、Mn元素系列高强钢连续退火过程中炉辊结瘤的装置，属于冷轧连续退火设备技术领域。

背景技术

在冷轧连续退火线生产含高Si、Mn元素系列高强钢时，钢材中的Si、Mn元素在带钢表面富集，带钢在退火炉内与炉辊涂层发生机械摩擦，带钢表面各种氧化物颗粒熔融、粘接在炉辊表面形成炉辊结瘤。带钢在高温状态下经过炉辊，辊面结瘤硌伤带钢，形成亮点缺陷，产品表面质量难以满足用户需求。结瘤的影响因素和产生机理极为复杂，有关高强钢连续退火过程中炉辊结瘤控制的研究尚没有报道和文献提及。目前，在生产过程中连续退火线生产高Si、Mn元素系列高强钢约600吨后，退火炉内均热段、均热与缓冷过渡段间炉辊辊面开始出现结瘤现象，且随着高强钢产量的增加，炉辊辊面结瘤逐渐变大，亮点缺陷加重，需要停机开炉处理炉辊，用时约80小时，清理干净后若再次生产高强钢，炉辊结瘤很快又出现，严重影响了机组高强钢的产品质量和生产组织，成为困扰高强钢生产中的难题。因此，如何防止高强钢连续退火过程炉辊结瘤，消除带钢表面亮点缺陷，进而提高高强钢产品质量和产量是技术人员和生产人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，这种装置可以防止含高Si、Mn元素系列高强钢在连续退火生产过程中炉辊辊面产生结瘤，消除带钢表面亮点缺陷，提高高强钢产品质量和产量，满足客户需求，提高企业的经济效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，它包括加湿罐、供水管道、脱盐水罐、干燥氮氢混合气体管道、加湿氮氢混合气体管道、液位计、电感应加热器、温度变送器、露点分析仪和PC机，供水管道一端连接脱盐水罐，供水管道的另一端与加湿罐相连接，一条干燥氮氢混合气体管道通入加湿罐的一侧，加湿罐的另一侧有输出加湿氮氢混合气体的加湿氮氢混合气体管道，另一条干燥氮氢混合气体管道与加湿氮氢混合气体管道相连接，连接后的输气管道通入到退火炉中，液位计和温度变送器安装在加湿罐的外部，电感应加热器安装在加湿罐的内部，露点分析仪安装在退火炉外，液位计、电感应加热器、温度变送器、露点分析仪分别与PC机相连接。

上述防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，所述供水管道上安装有电磁阀，干燥氮氢混合气体管道和加湿氮氢混合气体管道分别安装有气动阀，电磁阀、气动阀分别与PC机相连接。

上述防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，所述加湿罐上还安装有加压泵，加压泵安装在加湿罐外，加压泵的进水管道与加湿罐的底部相连接，加压泵的出水管道连接在加湿罐的顶部，加压泵的出水管道与加湿罐内的喷头相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置，利用带有压力的氮氢混合气体将水蒸气带到退火炉内，露点分析仪检测的均热段露点信号控制加湿氮氢混合气体管道和干燥氮氢混合气体管道中的气动阀阀门开度，控制潮湿氮氢混合气体的湿度和流量，潮湿氮氢混合气体混合通入炉内，调节炉内气氛露点，实现露点闭环控制。

本实用新型成功解决了高强钢生产过程中，连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题，消除了带钢表面亮点缺陷，采用本实用新型后连退机组生产高强钢产品质量居国内一流，完全满足客户需求，产量提高至月产1万多吨，对高强钢生产实践具有较强的指导意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：加湿罐1、供水管道2、脱盐水罐3、干燥氮氢混合气体管道4、加湿氮氢混合气体管道5、液位计6、电感应加热器7、温度变送器8、露点分析仪9、加压泵10、电磁阀11、气动阀12、PC机13、退火炉14。

具体实施方式

本实用新型由加湿罐1、供水管道2、脱盐水罐3、干燥氮氢混合气体管道4、加湿氮氢混合气体管道5、液位计6、电感应加热器7、温度变送器8、露点分析仪9、加压泵10、电磁阀11、气动阀12、PC机13组成。

图中显示，供水管道2一端连接脱盐水罐3，供水管道2的另一端与加湿罐2相连接，供水管道2上安装有电磁阀11，电磁阀11与PC机13相连接。通过供水管路2的电磁阀11将加湿罐1的罐体内注入脱盐水，加湿罐1的罐体上安装液位计6，通过液位计6进行液位控制。

图中显示，电感应加热器7安装在加湿罐1的内部，温度变送器8安装在加湿罐1的外部，对加湿罐1内的脱盐水进行加热。电感应加热器7和温度变送器8分别与PC机13相连接，控制脱盐水的加热温度。