[实用新型]一种风电螺栓用全自动喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及达克罗涂覆设备技术领域，特别是一种风电螺栓用全自动喷涂设备。

背景技术

随着我国调整能源结构，加快实施可再生能源发展、改善环境的能源发展战略，风力发电作为一种清洁能源被广泛应用。我国风电行业尤其是大容量的兆瓦级别大型风力发电机组得到快速发展，风电设备用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求紧固件稳定性强。其中最常使用的紧固件为风电螺栓，随着装机容量的提高，为满足其性能要求，风电螺栓的尺寸也是越来越大，其长度可达4至5米。随着风电装机容量的扩大，对螺栓强度性能指标的要求也越高。风电机组服役条件严酷，常年在露天经受阳光雨露的影响，且风区一般在山间、河谷、海滩，安装和维修比较困难，因此要求风电螺栓等紧固件使用寿命最少10年，因此风电螺栓表面的处理尤为重要。

达克罗作为一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铝涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，达克罗涂层高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。近年来在风电螺栓的表面涂覆达克罗涂层有着越来越多的应用，然而由于风电螺栓的体积较大，现有的涂覆设备无法满足自动涂覆的需求，因此多是采用手工喷涂，均匀性较差，效率低，由于达克罗溶液中含有对人体有害的铬离子，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、可以实现连续生产的风电螺栓用全自动喷涂设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的风电螺栓用全自动喷涂设备，包括：依次设置的预热炉、第一喷涂装置、第二喷涂装置、烧结炉，还包括第一传送网带、第二传送网带、用于放置风电螺栓的料架；所述第一传送网带穿过所述预热炉的炉膛设置，且所述第一传送网带穿过所述第一喷涂装置、第二喷涂装置的下方设置，用以对经所述预热炉预热后的风电螺栓进行喷涂；所述第二传送网带穿过所述烧结炉的炉膛设置，所述料架包括矩形底板，该矩形底板的对称两侧固定设置方波形支撑板，各方波形支撑板包括依次设置的平顶波峰和内凹波谷，各方波形支撑板的相对内侧设置可移动的锯齿形支撑板，各锯齿形支撑板包括依次设置的平顶部和锯齿形内凹部，所述平顶部、锯齿形内凹部、平顶波峰和内凹波谷等宽设置，各锯齿形支撑板的底端与所述矩形底板滑动配合，所述锯齿形支撑板初始状态下所述平顶部与所述方波形支撑板的内凹波谷重合，各风电螺栓由平顶部进行支撑；装有风电螺栓的料架经预热炉进行预热、第一喷涂装置进行喷涂后，平移所述锯齿形支撑板，以使所述锯齿形内凹部与所述方波形支撑板的内凹波谷逐渐重合，各风电螺栓沿锯齿形内凹部翻转下移，完成风电螺栓的翻转，所述第一传送网带的出口与所述第二传送网带的进口相连，装有风电螺栓的料架经第二喷涂装置进行喷涂后由第二传送网带传输进入所述烧结炉，进行烘干处理，完成涂覆。

进一步，所述第一喷涂装置、第二喷涂装置包括与所述第一传送网带传输方向垂直设置的滑轨、与所述滑轨滑动配合的喷头，以使风电螺栓在所述料架上经第一传送网带传输至所述第一喷涂装置、第二喷涂装置下方时，由所述喷头对风电螺栓进行喷涂。

进一步，所述烧结炉包括预热段、烧结段、冷却段，分别实现风电螺栓的预热低温预热、高温烧结和冷却。

进一步，所述矩形底板的上端面设置U型滑槽，所述锯齿形支撑板的底端与所述U型滑槽相配合，以使所述锯齿形支撑板可沿所述U型滑槽滑动。

进一步，所述锯齿形支撑板的端部设置把手，便于推动所述锯齿形支撑板沿所述U型滑槽滑动。

上述风电螺栓的全自动喷涂方法，包括如下步骤：

步骤A、将待喷涂的风电螺栓置于料架上，锯齿形支撑板处于初始状态，锯齿形支撑板的平顶部与方波形支撑板的内凹波谷重合，以使风电螺栓可以排列在锯齿形支撑板的平顶部。

步骤B、开启预热炉，将料架置于第一传送网带上通过预热炉，以使风电螺栓通过所述预热炉后表面温度为45至55℃，进行预热处理。

步骤C、第一传送网带上的料架和风电螺栓经过所述第一喷涂装置的下方，第一喷涂装置的喷头在滑轨上往复移动完成风电螺栓上侧面的喷涂。