[实用新型]一种框绞机旋转气包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气旋转进气装置，更具体地说，涉及一种框绞机旋转气包。

背景技术

在电线电缆行业中，绞线是架空线和电力电缆导电线芯生产的基本工序，框绞机(也称为笼绞机或管绞机或成缆机)是其中主要的一种绞线设备。现有的框绞机采用气动控制，压缩空气通过旋转气包(也称为旋转进气体)引入绞笼内，每个放线盘的固定顶针上安装一套气动张力装置，在每个绞笼或绞笼内每排安装一套张力控制杠杆，它可根据放线盘的盛线直径来调节压缩空气的压力，使得单线放线张力保持均匀一致，也可根据放线长度设定气压大小有级调节，运行时自动调节气压，从而保证了放线盘从满盘到空盘的放线过程中，放线张力能够随时调节，单线张力均匀，各个放线盘上放线张力一致，不会造成单线拉细或者“跳蹦”、“灯笼”等现象，保证了绞线质量。

旋转气包是为绞笼内的气动张力装置提供气源的设备，其作用是将外部气源转换为与绞笼同步旋转的气源。旋转气包在工作过程中一方面要使内部旋转轴旋转，另一方面要保证内部气腔的密封性。现有的旋转气包主要由密封套、轴承、轴套和密封件等组成，轴套套设于密封套内，且两者之间设有轴承，轴套与密封套之间形成气腔，气腔通过密封件旋转密封，在密封套上设有连通气腔的进气口，在轴套上设有连通气腔的出气口，工作时，轴套在密封套内旋转，压缩空气从进气口进入旋转气包内，经过气腔后从出气口中随轴套一起旋转地输送到气动设备中。目前，现有的旋转气包的密封件主要为几个O型密封圈和铜沫密封圈，铜沫密封圈靠几根小压簧压紧来密封提供进气源，此种旋转气包主要存在以下缺陷：

1)旋转气包在工作过程中由于摩擦会产生大量热量，大多需要利用压缩空气进行冷却，也有采用水冷装置的，但水冷装置成本高，密封不好易漏水，而利用压缩空气进行冷却，一方面能源损耗严重，另一方面需要在旋转气包上设置冷却气道，冷却气道需要密封件密封，造成管路结构复杂，装配繁琐，制作成本高；

2)旋转气包内的热量会引起零部件的磨损和变形，例如，O型密封圈和轴承由于长时间受高温影响，容易损坏；

3)压簧长时间受高温影响，压力损耗，铜沫密封圈达不到压紧状态，造成压缩空气渗漏，导致线盘涨力无法受控；

4)铜沫密封圈属于易损件，需要经常更换。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有旋转气包存在密封性差、散热结构复杂、使用寿命短等不足，提供一种框绞机旋转气包，采用本实用新型的技术方案，在密封套的气腔两侧通过旋转密封圈密封，该旋转密封圈具有内部设有沿旋转密封圈周向分布的若干弹簧的环形容置槽，使旋转密封圈紧贴密封套和轴套，有效弥补了材料磨损及零件配合的偏移和偏心，使气腔得到有效密封，并在压缩空气的作用下能够实现旋转密封圈的环形容置槽内外壁更加紧密地接触密封套和轴套，密封性更好；同时，利用铝合金材质的内轴承套、密封套和外轴承套大大提高了旋转气包的散热效率，无需额外设置冷却机构，结构更加简单，制作和装配更加方便，使用寿命更长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种框绞机旋转气包，包括轴套和安装于轴套端部的固定套，还包括内轴承套、密封套和外轴承套，所述的内轴承套、密封套和外轴承套依次套设于轴套上，且内轴承套、密封套和外轴承套三者固定连接，所述的内轴承套与轴套之间、外轴承套与轴套之间分别设有轴承组件，所述的密封套与轴套之间设有气腔和位于气腔两侧的密封沟槽，所述的密封沟槽内安装有旋转密封圈，所述的旋转密封圈的一侧开设有环形容置槽，所述的环形容置槽内沿旋转密封圈的周向分布有若干压缩在环形容置槽内外壁上的弹簧，所述的环形容置槽通过设于密封套与轴套之间的环槽与气腔相连通，所述的密封套上设有连通气腔的进气口，所述的轴套上设有连通气腔的出气口。

更进一步地，所述的旋转密封圈的轴截面形状为“凸”字形。

更进一步地，所述的出气口通过一段气道与气腔相连通。

更进一步地，所述的轴承组件包括滚动轴承、骨架密封圈、骨架密封套和卡簧，所述的滚动轴承的内圈套设于轴套上，所述的骨架密封套套设于轴套上用以密封定位滚动轴承的内圈，所述的骨架密封圈套设于骨架密封套上用以密封定位滚动轴承的外圈，所述的卡簧嵌在内轴承套和外轴承套上用以固定骨架密封圈。

更进一步地，所述的内轴承套、密封套和外轴承套三者通过螺栓固定连接。

更进一步地，所述的固定套与轴套采用螺栓固定。