[实用新型]一种用于四站焊锡机的全自动压端子模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种用于四站焊锡机的全自动压端子模块。

背景技术

对于产品上没有专门的压端子机器进行端子的安装，原先需要用镊子将端子夹住定位于产品上，再借助于手动压力机将端子压进产品中。这种方式的缺陷在于：操作的步骤较为繁琐，需要借助两种工具才能完成这道工序，效率较低，对于工人较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于四站焊锡机的全自动压端子模块，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于四站焊锡机的全自动压端子模块，包括固定支架，

在所述固定支架的一侧设有产品定位模块，所述产品定位模块固定安装在四站焊锡机的分度盘上，其包括与分度盘连接的定位块、固定在定位块上的定位模具、装配在定位模具的通孔中的退料杆、以及设置在退料杆上的弹簧；

在所述固定支架上安装有按压气缸和移送气缸，所述按压气缸的活塞杆与按压模具联动，移送气缸的活塞杆通过移送模具转接件与移送模具联动，所述移送模具的底部通过滑块活动安装在位于固定支架上的直线导轨上，且可在所述移送气缸的推动下在直线导轨上移动，在所述固定支架上设有与移送模具配合的自动上料管；

在所述固定支架上还安装有第一挡片和第二挡片，在所述第一挡片上安装有第一调节螺丝，在所述第二挡片上安装有第二调节螺丝，所述第一调节螺丝和第二调节螺丝用于调节按压模具、移送模具和自动上料管的相对位置。

进一步的，所述移送模具转接件的一端与移送气缸的活塞杆固定连接，移送模具转接件的另一端卡接于开设在移送模具上的卡槽。

进一步的，在所述移送模具的一面上设有若干与滑块配合的大孔、以及与移送模具转接件配合的卡槽，在所述移送模具的另一面上开设有用于存储端子的小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品一致性好，端子按压到位；

2、效率提高，此模块改为全自动，基本不需要人员操作；

3、材料的节省，基本没有端子的浪费；

4、易于上手，操作方便。

附图说明

图1a为本实用新型所述的全自动压端子模块的俯视图。

图1b为本实用新型所述的全自动压端子模块的侧视图。

图2为本实用新型所述的定位模具的示意图。

图3为本实用新型所述的移送模具的示意图。

图4为本实用新型所述的第一限位挡片的示意图。

图5为本实用新型所述的移送模具转接件的示意图。

图6为本实用新型所述的第二限位挡边的示意图。

图7为本实用新型所述的按压模具的示意图。

图8为本实用新型所述的全自动压端子模块的立体图。

图9为本实用新型所述的全自动压端子模块的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1a、图1b、图8和图9，本实用新型所述的一种用于四站焊锡机的全自动压端子模块，包括产品定位模块(16、17、18、19)、固定支架(1)、自动上料管(4)、按压模具(11)、气缸(5、8)、直线导轨(2)、移送模块(3、12)和限位挡片(9、15)组成。

产品定位模块(16、17、18、19)固定在四站焊锡机的分度盘上，定位块(19)和机器相连接，定位模具(18)固定在定位块(19)上，定位模具(18)的通孔中装配了退料杆(16)，退料杆(16)上有弹簧(17)。产品要被退料的时候，会有设备按压退料杆(16)，将弹簧(17)压缩来实现退料。

固定支架(1)上固定着两个气缸(5、8)，固定着限位挡片(9、15)；限位挡片(9、15)上有调节螺丝(10、13)可用于调节移送模具(3)和自动上料管(4)、按压模具(11)的相对位置；气缸(5)的活塞杆(6)上固定着按压模具(11)，气缸(8)的活塞杆(7)上固定着移送模具转接件(12)，移送模具转接件(12)和移送模具(3)相配合固定。

移送模具(3)固定在直线导轨(2)的滑块(14)上。

自动上料管(4)固定在本设备上，和移送模具(3)相靠近而不接触。

本实用新型的工作过程如下：