[实用新型]一种安全环保型真石漆试验用小型搅拌分散机

说明书

技术领域

本实用新型属于安全环保颜料和染料技术领域，具体涉及一种安全环保型真石漆试验用小型搅拌分散机。

背景技术

在颜料和染料领域，搅拌分散机常用于料液的搅拌，是必不可少的设备。现有技术中，一般将搅拌用分散叶片固定在转轴上，通过电机带动转轴转动，常用的分散叶片采用的是周边具有交替均匀分布的锯齿结构的圆形分散盘，分散机的分散叶片使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，其存在的缺点是，当处理的样品粘度在850mPa时，在分散盘下面的中心区域容易形成死角，为了使物料均匀一致，一般均设置用于带动电机和转动轴上下升降的升降机，分散叶片在搅拌料液过程中做旋转与升降运动，这种分散叶片需要有较大的转速才能保证搅拌分散效果，但是这种分散叶片的分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击，这种分散叶片过于单薄和锋利，在应用到真石漆、质感漆等具有砂粒的颜料时，容易将砂粒打碎，影响最终的涂装效果。而且真石漆这种颜料的调配，要达到想要的效果，需要进行大量的试验，常规的搅拌分散机都是为大批量生产某一型号的真石漆而设计的，并没有适合实验室小批量(一次1～2kg物料)多批次的搅拌分散机。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省能源，试验效率高，容易使真石漆等固液混合漆分散均匀的同时不影响漆的质感和效果的安全环保型真石漆试验用小型搅拌分散机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种安全环保型真石漆试验用小型搅拌分散机，包括搅拌组件和搅拌桶，搅拌组件的搅拌轴的底端连接有分散叶片，并且该端伸入搅拌桶内，所述的分散叶片为 U型分散叶片或扇型分散叶片，该搅拌分散机还包括用于带动搅拌桶沿搅拌轴的轴线所在直线往复运动的搅拌桶升降组件。

作为优选的技术方案，所述的U型分散叶片由弯折成U型的长圆柱及固定在 U型底部中间的叶片固定螺钉组成，所述的U型分散叶片通过叶片固定螺钉与搅拌轴的底端连接，并且开口朝上。

作为优选的技术方案，所述的U型分散叶片与搅拌桶内侧壁之间的距离为U 型分散叶片宽度的1/6～1/4，长圆柱的直径为U型分散叶片宽度的1/15～1/8。

作为优选的技术方案，所述的扇型分散叶片由多个呈辐射状分布的桨片构成的径向叶片及设置在各桨片端部的轴向叶片组成，所述的径向叶片的中心处设有用于与搅拌轴的底端连接的叶片固定螺钉。

作为优选的技术方案，所述的桨片设有三个，均为水平设置的上旋桨片或下旋桨片。

作为优选的技术方案，所述的轴向叶片为矩形片状，轴向叶片的一个表面的中部与桨片的端部连接，各轴向叶片均与径向叶片所在平面垂直。

作为优选的技术方案，所述的轴向叶片与搅拌桶内侧壁之间的距离为径向叶片直径的1/6～1/4。

作为优选的技术方案，所述的搅拌桶升降组件包括从下到上依次连接的底座、气缸和搅拌桶承载台，所述的搅拌桶与搅拌桶承载台的上表面可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述的搅拌桶的底部设有底部端座，所述的底部端座的直径大于搅拌桶的底部直径，所述的底部端座和搅拌桶承载台上设有相互匹配的搅拌桶固定螺孔，所述的搅拌桶通过设置在搅拌桶固定螺孔内的螺钉与搅拌桶承载台连接。

作为优选的技术方案，所述的搅拌桶升降组件还包括搅拌桶升降限位机构，所述的搅拌桶升降限位机构由固定在底座上并穿设在搅拌桶承载台上的限位杆及套设在限位杆上并分别位于搅拌桶承载台两侧的两个限位块组成。

本实用新型工作时，通过电机带动分散叶片转动，对搅拌桶内的物料进行搅拌，同时搅拌桶在搅拌桶升降组件的作用下上下运动，使得搅拌更加均匀，通过采用改进的分散叶片形式，使得分散叶片在容易使真石漆等固液混合漆分散均匀的同时，不会影响漆的质感和效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)节省能源，提高试验效率。试验时一般采用的搅拌桶较小(只需要容纳 1～2kg物料)，相对来说，电机和搅拌轴等重量较大，采用区别于常规的搅拌轴不动，搅拌桶上下运动的方式，能够减少气缸的负荷，选用较小的气缸，同时搅拌桶采用可拆卸的方式与搅拌桶升降组件连接，更换方便，试验效率高。

(2)叶片采用U型或扇型分散的形式，不存在常规分散叶片非常锋利的情况，使得改进的分散叶片在容易使真石漆等固液混合漆分散均匀的同时，不会将真石漆中的砂粒打碎，影响漆的质感和效果。

附图说明