[实用新型]一种一体化污泥碳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥深度处理技术领域，特别是一种一体化污泥碳化装置。

背景技术

目前污泥深度处理工艺中，一般会采用污泥焚烧或填埋工艺；污泥焚烧工艺中污泥中的有机污染物在高温有氧状态下氧化分解，尾气中一般会产生二噁英等有害物质，且污泥中的部分重金属物质也无法固化，沉积在飞灰中；污泥填埋工艺则占地面积大，污泥中的有机污染物及重金属物质更无法去除，极易溶出，造成填埋地点的二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种流程简单，方便操作的一体化污泥碳化装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种一体化污泥碳化装置，包括投料仓、旋转式污泥碳化器、燃烧器及风机，其中：

旋转式污泥碳化器包括水平设置的壳体且壳体的一端封闭，另一端设置有旋转式污泥破碎机且旋转式污泥破碎机上开设有进料口，旋转式污泥破碎机的转轴的一端连接在壳体的封闭端，另一端与驱动减速机连接，转轴上等间隔设置有两排旋转式污泥碳化造粒机，壳体的上靠近旋转式污泥破碎机的位置开设有进气口，靠近封闭端的位置开设有排污口及出气口；

投料仓的输出端连接进料口，出气口通过风机连接燃烧器，燃烧器的输出端连接进气口。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的一体化污泥碳化装置，转轴与壳体的水平中轴线重合。

前述的一体化污泥碳化装置，两排旋转式污泥碳化造粒机的数量相同且位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的一体化高效污泥碳化装置采用中温碳化工艺，在密闭的一体化设备中进行污泥中温碳化深度处理，污泥经过中温碳化后，最终形成粒径为Ф1-5mm的性质稳定的固体颗粒物，同时重金属物质也被固化其中，从根本上解决污泥中重金属污染问题；而且在污泥中温碳化工艺中，污泥中的有机物污染物在中温碳化（400-600℃）及无氧状态下只产生可燃性的干馏气体，可循环用作中温碳化工艺的燃料；

而不像污泥焚烧工艺那样在高温焚烧（850-1000℃）及有氧状态下产生二噁英等有害物质；最后污泥中温碳化后的固体颗粒物适用范围广泛，可用于土壤改良和除臭吸附等领域；因此一体化高效污泥碳化装置具有热效率高、运行费用低，不产生环境二次污染等特点。

附图说明

图1为本实用新型所设计的一体化污泥碳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转式污泥碳化器的结构示意图；

其中，1-壳体，2-旋转式污泥破碎机，3-转轴，4-驱动减速机，5-旋转式污泥碳化造粒机，6-排污口，7-出气口，8-进气口，9-进料口。

具体实施方式

实施例1

结构如图1所示，本实施例提供的一种一体化污泥碳化装置，包括投料仓、旋转式污泥碳化器、燃烧器及风机，其中：

所述旋转式污泥碳化器包括水平设置的壳体1且所述壳体1的一端封闭，另一端设置有旋转式污泥破碎机2且所述旋转式污泥破碎机2上开设有进料口9，所述旋转式污泥破碎机2的转轴3的一端连接在壳体1的封闭端，另一端与驱动减速机4连接，所述转轴3上等间隔设置有两排旋转式污泥碳化造粒机5，所述壳体1的上靠近旋转式污泥破碎机2的位置开设有进气口8，靠近封闭端的位置开设有排污口6及出气口7；

所述投料仓的输出端连接进料口9，所述出气口7通过风机连接燃烧器，所述燃烧器的输出端连接进气口8；所述转轴3与所述壳体1的水平中轴线重合；所述两排旋转式污泥碳化造粒机的数量相同且位置一一对应。

当一体化高效污泥碳化装置运行时，首先启动燃烧器，对旋转式污泥碳化器进行升温，而污泥由投料仓自动定量输送至旋转式污泥碳化器，污泥在旋转式碳化器搅拌的作用下，充分进行中温碳化，碳化后的固体颗粒物排出；污泥中温碳化过程中产生的干馏气体由风机抽吸，输送至燃烧器进行二次燃烧处理；因此一体化高效污泥碳化装置具有热效率高、运行费用低，不产生环境二次污染等特点。

本实施例中一体化高效污泥碳化装置改进关键技术为旋转式污泥碳化器（相较于其他污泥碳化装置），能耗降低40%以上，旋转式污泥碳化器运行原理为：

旋转式污泥碳化器内部采用旋转式污泥破碎+旋转式污泥碳化造粒复合工艺，此工艺具有污泥破碎率高，保证后续污泥中温碳化反应率高、反应时间短及污泥碳化造粒彻底；相较于其他污泥碳化装置，能耗降低40%以上；