[实用新型]一种手动泵高低压转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动泵高低压转换装置。

背景技术

手动泵是液压泵的一种，其作为液压系统动力源，是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压装置，主要由流体（液压油，机油等）作为介质，具有外型小，重量轻，便于携带等特点，特别适合紧急情况及爆炸危险的场所。在当前的交通事故救援、地震灾难救援、意外事故救援等救援中，手动泵作为液压系统动力源起着关键作用。

单一排量的手动泵不再适应科技的快速发展，双排量手动泵开始被广泛应用，双排量手动泵特点即低压大流量、高压小流量。为实现双排量手动的特点则手动泵上必须具备高低压转换装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种手动泵高低压转换装置，它具有结构紧凑、工作可靠、安装牢固等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种手动泵高低压转换装置，包括圆柱形阀芯，阀芯设有泄油通道，泄油通道的进油口位于阀芯的外表面，其出油口位于阀芯的右端面，阀芯滑配于柱塞缸内，在柱塞缸上设有用于与大柱塞腔相连通的泄油孔，在柱塞缸的左端设有油压腔，油压腔设有与手动泵出油口连通的手动泵出油口连接孔，在柱塞缸的右端设有反馈弹簧安装腔，在反馈弹簧安装腔内设有使阀芯向左端轴向产生预紧力的反馈弹簧，反馈弹簧安装腔设有与手动泵进油口连通的通道；在阀芯上进油口左端与柱塞缸内壁之间设有O型密封圈。

本实用新型进一步改进在于：

柱塞缸及反馈弹簧安装腔为一体化结构的阀套，阀套内腔的左部为柱塞缸，其右部为反馈弹簧安装腔，柱塞缸与反馈弹簧安装腔为同心异径腔体，且反馈弹簧安装腔直径大于柱塞缸的直径，阀套右端部与堵头螺纹连接，堵头设有与通道连通的轴心孔，所阀套左部外径大于阀套右部外径，阀套与手动泵壳体上的阀套安装孔过盈配合，阀套安装孔的外端与螺堵螺纹密封连接，手动泵出油口连接孔位于螺堵上，在螺堵与阀套安装孔之间，位于手动泵出油口连接孔的右侧设有O型密封圈。

阀芯的泄油通道包括径向孔和轴向孔。

径向孔贯通于阀芯，在柱塞缸上设有的用于与大柱塞腔相连通的泄油孔为两个，且对称设置在柱塞缸的两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型可根据载荷不同，自动实现低压进油口大流量排油、高压进油口小流量排油，从而完成双排量手动泵的高低压的转换；阀套与手动泵壳体上的阀套安装孔采用孔过盈配合安装方式，本实用新型具有结构紧凑、工作可靠、安装牢固等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所应用的双排量手动泵结构示意图；

图3是图2在实现高压小排量时的A-A剖视图；

图4是图1中阀套组件的结构示意图；

图5是图4的半剖视图。

在附图中：1、阀芯；1-1、泄油通道的进油口；1-2、泄油通道的出油口；1-3、泄油通道的径向孔；1-4、泄油通道的轴向孔；2、大柱塞腔；3、泄油孔；4、油压腔；4-1、手动泵出油口连接孔；5、反馈弹簧安装腔；6、与手动泵进油口连通的通道；7、阀套；8、堵头；8-1、堵头轴心孔；9、螺堵；10、小柱塞腔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-5所示的实施例可知，本实施例包括圆柱形阀芯1，阀芯1设有泄油通道，泄油通道的进油口1-1位于阀芯1的外表面，其出油口1-2位于阀芯1的右端面，阀芯1滑配于柱塞缸内，在柱塞缸上设有用于与大柱塞腔2相连通的泄油孔3，在柱塞缸的左端设有油压腔4，油压腔4设有与手动泵出油口连通的手动泵出油口连接孔4-1，在柱塞缸的右端设有反馈弹簧安装腔5，在反馈弹簧安装腔5内设有使阀芯1向左端轴向产生预紧力的反馈弹簧，反馈弹簧安装腔5设有与手动泵进油口连通的通道6；在阀芯1上进油口左端与柱塞缸内壁之间设有O型密封圈。

柱塞缸及反馈弹簧安装腔为一体化结构的阀套7，阀套7内腔的左部为柱塞缸，其右部为反馈弹簧安装腔5，柱塞缸与反馈弹簧安装腔5为同心异径腔体，且反馈弹簧安装腔5直径大于柱塞缸的直径，阀套7右端部与堵头8螺纹连接，堵头8设有与通道6连通的轴心孔8-1，所阀套左部外径大于阀套右部外径，阀套7与手动泵壳体上的阀套安装孔过盈配合，阀套安装孔的外端与螺堵9螺纹密封连接，手动泵出油口连接孔4-1位于螺堵9上，在螺堵9与阀套安装孔之间，位于手动泵出油口连接孔4-1的右侧设有O型密封圈。