[实用新型]一种交替运行的继电器

说明书

技术领域

本实用新型属于继电器，尤其涉及一种交替运行的继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

有些电路需要交替控制运行或正反控制运行(如实现电机的正反转等)，因此需要继电器可以实现交替控制的功能。而为了实现继电器的交替控制功能，通常采用的方法是在继电器的控制系统中利用两个线圈组件交替控制来实现。而现今常用的两个线圈组件往往并排安装于一个导磁套中，且两者中间无有效隔离，导致两个线圈组件在运行中受到另一个线圈组件的电磁干扰，致使损耗增大又降低了电磁铁的磁性。

并且，现今常用的动簧片与推杆之间的绝缘采用中空的铆钉铆接动簧片中心孔的形式来实现，在装配过程中工序繁琐又耗时耗力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、功率大且损耗小的交替运行继电器。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种交替运行的继电器，其包括壳体、线圈组件及动触头组件；壳体包括上壳体及下壳体，该上壳体及下壳体之间通过螺栓相固定连接；

线圈组件匹配安装于上壳体内，该线圈组件包括上导磁板、线包、圆导磁板、铁芯、衬套及下导磁板；圆导磁板为中空的圆筒状，该圆导磁板共有两个；线包的数量也为两个，每个线包匹配套接于一个圆导磁板内；铁芯的数量也为两个，每个铁芯匹配套接于一个线包内；衬套的数量也为两个，每个衬套与一个铁芯相匹配套接；两个圆导磁板的轴线平行分布并卡接于上导磁板及下导磁板之间；

动触头组件匹配安装于下壳体内，该动触头组件包括左固定杆、右固定杆、后固定杆、前固定杆及两个推杆动簧组件；左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端间隔固定于下壳体的底座上；两个推杆动簧组件的推杆顶端分别与一个铁芯的底面相匹配同轴相对分布安装；其中一个推杆动簧组件的动簧片两端分别与左固定杆及后固定杆的顶端衔铁相匹配接触安装，另一个推杆动簧组件的动簧片两端分别与右固定杆及后固定杆的顶端衔铁相匹配接触安装；前固定杆的顶端衔铁位于后固定杆的顶端衔铁的正上方，两个推杆动簧组件的动簧片与后固定杆的顶端衔铁相接触安装的一端匹配安装于后固定杆的顶端衔铁及前固定杆的顶端衔铁之间；两个推杆动簧组件的底端设置有一个与之推杆同轴分布的稳定弹簧。

其中，圆导磁板的两个端面上都设置有三个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的突起卡块；上导磁板及下导磁板的截面为两个圆导磁板的圆截面相切连接而成的形状；上导磁板的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块相匹配的第一卡槽，该上导磁板的中间都设置有一个供两个突起卡块并靠在一起穿过的第一卡接孔；下导磁板的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块相匹配的第二卡槽，该下导磁板的中间都设置有一个供两个突起卡块并靠在一起穿过的第二卡接孔。

其中，推杆动簧组件包括推杆、动簧片、下绝缘圆垫片、绝缘套管、上绝缘圆垫片、弹簧及卡簧；推杆的中段设置有与之同轴一体的圆挡板及与卡簧相匹配的卡簧槽；下绝缘圆垫片、绝缘套管、上绝缘圆垫片、弹簧依次匹配套接于推杆上并通过卡簧卡接于圆挡板及卡簧槽之间；动簧片的中心孔与绝缘套管的外圈相匹配套接，且动簧片卡接固定于下绝缘圆垫片及上绝缘圆垫片之间。

其中，绝缘套管为中空的铆钉，该绝缘套管通过铆接固定于动簧片的中心孔内。

其中，绝缘套管为现有的绝缘管切割制得。

其中，左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端都设置为螺纹段，该左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端螺纹段都穿过下壳体的底座并通过平垫、弹簧垫片及螺母固定于下壳体的底座上。

其中，上壳体的外侧设置有三个与线圈组件相匹配控制连接的控制接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，实用新型采用圆导磁板分隔两个线包的形式，有效减弱了两个并排线圈之间的电磁干扰，有效减少了漏滋，既节约材料和损耗，又增大了线圈组件的电磁性；而线圈组件的两个圆导磁板通过与上导磁板及下导磁板卡接而并排固定在一起，既装配简单又固定牢靠；其中，绝缘套管采用现有绝缘管切割制成，使得推杆动簧组件的安装更加便捷，既经济实用，又节时省力。

附图说明

图1是本实用新型交替运行的继电器的结构示意总装图。