[实用新型]一种用于伸缩门的橡胶水泥底板有效
申请号: | 201720090828.X | 申请日: | 2017-01-24 |
公开(公告)号: | CN206554775U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 金宗德 | 申请(专利权)人: | 金宗德 |
主分类号: | E06B11/02 | 分类号: | E06B11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 伸缩 橡胶 水泥 底板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种底板,具体为一种用于伸缩门的橡胶水泥底板,属于伸缩门固定部件应用技术领域。
背景技术
随着人们生活的快速发展,伸缩门由于易控制、易观察,在小区及学校等大型入口处使用十分广泛。伸缩门一般采用牵引机带动可伸缩的门排进行滑动开启或关闭工作,牵引机下的底板对牵引机及伸缩门整体的工作起到了重大影响。作为伸缩门使用中尤其重要的底板,现有的底板存在着,固定牵引机及伸缩门不够牢固,不能充分解决牵引机头的自重问题,无排水部件,牵引机及伸缩门易锈蚀,牵引机固定在底板内易发生摩擦损耗导致寿命降低的缺点,因此,针对上述问题提出一种用于伸缩门的橡胶水泥底板。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于伸缩门的橡胶水泥底板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于伸缩门的橡胶水泥底板,包括板体,所述板体上设置注料封孔,且所述注料封孔一侧设置固机斜槽,所述固机斜槽下方设置铆螺母孔,且所述铆螺母孔下方设置混凝导容管,所述混凝导容管一侧设置通流管,且所述通流管一侧设置旋紧容管,所述旋紧容管下方设置排水架,且所述固接斜槽上设置缓冲弹仓,所述板体一侧设置固夹槽,且所述固夹槽内部设置固定板,所述固定板下方设置通杆插架,且所述通杆插架一侧设置插接栓,所述板体下方设置固杆通栓,且所述固杆通栓一侧设置通杆孔,所述固杆通栓内部设置防滑锥圈。
优选的,为了使该底板能够固定一体化,保证其固定伸缩门旁的牵引机更加稳固牢靠,坚久耐用,充分解决了牵引机头的自重问题,所述混凝导容管一侧设置若干个通流管。
优选的,为了使底板及伸缩门上的雨水能被快速流散到地下,所述排水架为十字形结构。
优选的,为了使固杆通栓插接入塑胶杆,使该底板放置更加牢固,保证了伸缩门整体的牢固性;所述板体下方设置若干个固杆通栓。
优选的,为了使底板的制造成本更低,便于底板的安装与维修,所述板体和混凝导容管的材料为塑料或者橡胶。
本实用新型的有益效果是:该底板中间镂空设计,通过注料封孔对中间的若干个混凝导容管进行注入混凝水泥,该若干个混凝导容管通过通流管相互流通相接,使该底板固定一体化,保证其固定伸缩门旁的牵引机更加稳固牢靠,坚久耐用,充分解决了牵引机头的自重问题;该底板的通流管下方设有排水架,排水架十字交叉相接且贯穿于各导容管,能快速将底板上的雨水导流到地下,避免伸缩门被锈蚀;该底板的固机斜槽内设有缓冲弹仓,缓冲弹仓可对牵引机接入时提供缓冲与挤撑力,使牵引机固定更牢靠且减少牵引机与该底板的摩擦损耗;该底板下方设有多个固杆通栓,通过多个固杆通栓插接入塑胶杆,使该底板放置更加牢固,且通栓内的防滑锥圈提供了极大的摩擦阻力,保证了伸缩门整体的牢固性;该底板操作方便,各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固机斜槽局部结构示意图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型侧视图。
图5为本实用新型固杆通栓局部结构示意图。
图中:1、板体;2、注料封孔;3、固机斜槽;4、铆螺母孔;5、混凝导容管;6、通流管;7、旋紧容管;8、排水架;9、缓冲弹仓;10、固夹槽;11、固定板;12、通杆插架;13、插接栓;14、固杆通;栓15、通杆孔;16、防滑锥圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于伸缩门的橡胶水泥底板,包括板体1,板体1上设置注料封孔2,且注料封孔2一侧设置固机斜槽3,固机斜槽3下方设置铆螺母孔4,且铆螺母孔4下方设置混凝导容管5,混凝导容管5一侧设置通流管6,且通流管6一侧设置旋紧容管7,旋紧容管7下方设置排水架8,且固接斜槽3上设置缓冲弹仓9,板体1一侧设置固夹槽10,且固夹槽10内部设置固定板11,固定板11下方设置通杆插架12,且通杆插架12一侧设置插接栓13,板体1下方设置固杆通栓14,且固杆通栓14一侧设置通杆孔15,固杆通栓14内部设置防滑锥圈16。
作为本实用新型的一种技术优化方案,混凝导容管5一侧设置若干个通流管6。
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