[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体来说，涉及到一种注塑机。

背景技术

注塑机的主要部件是注塑机构，注塑机构工作时借助螺杆推力，将加热筒内已塑化好的熔融状态的塑料通过喷嘴注射进入闭合好的模具架内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

螺杆旋转加料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶胶压力降低，防止喷嘴处的滴胶。但是在注塑机工作过程中，当喷嘴处的温度大于加热筒的温度或者加热筒内止逆环损坏时，注塑后加热筒内的塑料会从喷嘴处流出，流出的物料停留在喷嘴处，从而影响注塑机工作，影响制品和模具架的再次使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种注塑机，结构简单，设计合理，实现底座、模具架和注射座三者的模块化设计，降低了设备整体的成本，同时，切刀和切刀口配合便于将喷嘴和模具架内的塑料残留切断，以免影响下一次注塑操作，切断后的塑料掉落到模具架内，卸下模具架后便可轻松清理，收集后便于重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机，其特征在于：包括底座和模具架，且底座和模具架之间通过连接装置连接；所述底座上设置有移动装置，移动装置传动连接有注射座，注射座的下端连接有滑杆，注射座通过滑杆在底座上实现移动；所述注射座上设置有注塑机构，注塑机构对应模具架；所述底座与模具架的连接处设置有两个对称安装的升降装置，升降装置上设置有横杆，横杆的端部连接有连接杆，两个连接杆共同连接有切刀，且模具架的上端面上设置有对应切刀的切刀口，切刀通过切刀口进行切料操作。

作为一种优化的技术方案，所述连接装置包括固定在底座两侧的固定支架，固定支架的端部螺纹连接有螺纹固定杆，螺纹固定杆的端部设置有固定板，固定板的内侧面上设置有橡胶垫片。

作为一种优化的技术方案，所述移动装置包括设置在底座远离模具架一端的气缸，气缸连接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接注射座，伸缩杆伸缩带动注射座且注射座依靠滑杆实现前后移动。

作为一种优化的技术方案，所述注塑机构包括与模具架垂直的加热筒和加热筒连接的加料口，加热筒内设置有螺旋挤料机构，所述加热筒朝向模具架一侧设有喷嘴，螺旋挤料机构连通喷嘴。

作为一种优化的技术方案，所述升降装置为竖直安装在底座上的气缸，气缸上连接有横杆。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，实现底座、模具架和注射座三者的模块化设计，降低了设备整体的成本，同时，切刀和切刀口配合便于将喷嘴和模具架内的塑料残留切断，以免影响下一次注塑操作，切断后的塑料掉落到模具架内，卸下模具架后便可轻松清理，收集后便于重复利用。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种注塑机，包括底座9和模具架1，且底座9和模具架1之间通过连接装置连接。所述连接装置包括固定在底座两侧的固定支架4，固定支架4的端部螺纹连接有螺纹固定杆3，螺纹固定杆3的端部设置有固定板2，固定板2的内侧面上设置有橡胶垫片。安装和卸下模具架只需要转动螺纹固定杆就可以，操作简单方便。

所述底座9上设置有移动装置，移动装置传动连接有注射座6，注射座6的下端连接有滑杆5，注射座6通过滑杆5在底座上实现移动。所述移动装置包括设置在底座远离模具架一端的气缸8，气缸8连接有伸缩杆7，伸缩杆7的端部连接注射座6，伸缩杆6伸缩带动注射座且注射座依靠滑杆实现前后移动。

所述注射座上设置有注塑机构，注塑机构对应模具架1。所述底座9与模具架1的连接处设置有两个对称安装的升降装置，升降装置上设置有横杆14，横杆14的端部连接有连接杆15，两个连接杆15共同连接有切刀16，且模具架的上端面上设置有对应切刀的切刀口，切刀通过切刀口进行切料操作。所述注塑机构包括与模具架垂直的加热筒11和加热筒连接的加料口10，加热筒11内设置有螺旋挤料机构，所述加热筒朝向模具架一侧设有喷嘴12，螺旋挤料机构连通喷嘴12。所述升降装置为竖直安装在底座上的气缸13，气缸13上连接有横杆14。

本实用新型设计合理，实现底座、模具架和注射座三者的模块化设计，降低了设备整体的成本，同时，切刀和切刀口配合便于将喷嘴和模具架内的塑料残留切断，以免影响下一次注塑操作，切断后的塑料掉落到模具架内，卸下模具架后便可轻松清理，收集后便于重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。