[实用新型]红枣防粘粉碎分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及红枣加工技术领域，具体是一种红枣防粘粉碎分级机。

背景技术

红枣粒是红枣加工的主要产品之一，目前加工红枣粒采用的粉碎方式主要有磨盘式、锤片式和剪切式，其中磨盘式粉碎的粉碎力度较大，易成粉，枣粒合格率低于10%；锤片式粉碎颗粒不均匀，不易控制，枣粒合格率低于70%，原料利用率低；剪切粉碎制作枣粒过程中要求红枣水分含量在20-25%之间，由于红枣糖含量高达60%左右，加之机器发热，粘刀现象严重，因此面临的主要技术难题是粘刀和枣粒粉碎合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决红枣粉碎时粘刀严重及粉碎合格率低的问题，而提供一种红枣防粘粉碎分级机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种红枣防粘粉碎分级机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳的底部设有出料口；机壳内位于进料口下方的位置安装有粉碎装置，机壳内紧邻粉碎装置下方的位置安装有筛网，机壳内位于筛网下方的位置设有气流分级腔，机壳的侧壁上设有与气流分级腔相通的水平气流进口，机壳底部的出料口设有三个，按水平气流流动方向依次为大粒出料口、中粒出料口和小粒出料口；所述的粉碎装置包括通过轴承支撑于机壳上的转轴，转轴上均布有三块沿转轴长度方向设置的刀片；刀片的根部两端为凸起设计且两凸起与转轴固定连接，刀片的侧边紧邻机壳内的壳壁设置；转轴和刀片为相通的中空结构设计，转轴的一端封闭、一端敞口，转轴的封闭端与变频电机的输出轴连接、敞口端通过密封轴承与输送管连接，输送管的另一端连接液氮罐。

使用时，将红枣从进料口放入，红枣被粉碎装置的刀片剪切粉碎，达到一定粒度要求从筛网上落下，当枣粒落至气流分级腔内时，各枣粒根据其不同的自重，在水平气流的作用下，分别落至不同的出料口内；而筛网上没有达到粒度要求的枣粒则继续被粉碎装置的刀片剪切粉碎，直至其达到粒度要求从筛网上落下并被水平气流分至不同出料口内。本实用新型红枣防粘粉碎分级机采用充氮的粉碎装置，即将粉碎装置的转轴和刀片制成中空结构并给其内充液氮，采用液氮调节刀片温度，使粉碎过程中红枣与刀片接触处可保持在0-5℃环境，从根本上抑制了剪切式粉碎刀片的升温，实现了自动化连续低温剪切式粉碎，大大的提高红枣粒品质和工作效率，低温环境有效降低了红枣的粘性，提高了粉碎的效率和效果。此外，粉碎装置的转速由变频电机控制，变频器范围宜选20-80Hz，可根据不同要求调整变频频率，调节粉碎速度，适用更广泛。经粉碎的物料落至气流分级腔时在水平气流的作用下运动到分级区，大颗粒物料落在大粒出料口内，中颗粒物料落在中粒出料口内，小颗粒物料落在小粒出料口内，实现物料分级，使红枣粒的合格率达到最大。

作为优选的技术方案，机壳内位于粉碎装置上方的位置安装有乙醇液喷淋头。安装乙醇液喷淋头，可钝化红枣糖分的粘度，降低红枣糖分的粘结力，便于下一步剪切粉碎。

本实用新型红枣防粘粉碎分级机设计科学、结构简单、粉碎防粘效果好，本实用新型采用中空充氮刀片并配置乙醇液喷淋头，极大地降低了粉碎过程中刀片的粘刀现象，防止了枣粒的粘结，可连续化生产，避免了刀片的经常清洗。而且本实用新型采用了气流分级技术，能耗低、分级效果好，极大地提高了枣粒的粉碎合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎装置的结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B-B剖视图。

图中：1-机壳、2-进料口、3-粉碎装置、4-筛网、5-转轴、6-刀片、7-变频电机、8-输送管、9-液氮罐、10-气流分级腔、11-水平气流进口、12-大粒出料口、13-中粒出料口、14-小粒出料口、15-乙醇液喷淋头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。