[实用新型]一种植筋孔内除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种植筋孔内除尘装置。

背景技术

近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在技术操作不规范的问题。植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是植筋孔残留粉末的清理问题，这项工作严重影响钢筋抗拉强度，与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。施工现场有部分钢筋因设计变更及施工人员疏忽未预埋，致使植筋的方法来代替预埋。钻孔植筋是普遍采用的方法，但因孔内混凝土残留粉末处理不当导致植筋胶不能很好的将钢筋与混凝土结合，抗拉拔试验时强度不达标，传统的采用人工清洗和手工清理植筋孔内残留粉尘，工作效率不高，又不能保证残留粉尘的全部清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：施工现场植筋孔内残留的混凝土粉末清理不全导致钢筋抗拉拔强度不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种新型适用多种尺寸植筋孔内粉末清理装置，包括吸尘管、外壳、封盖、电机、风扇、集尘瓶、把手、开关、电线和插头，所述吸尘管设于外壳左端，所述封盖设于外壳顶端，所述电机设于封盖底部，所述电机的输出轴与风扇连接，所述集尘瓶通过螺纹连接导料嘴的下端，所述外壳底部设有与所述集尘瓶配合的导料嘴，所述集尘瓶内设有吸尘炭盒，所述把手设于外壳右端，所述把手上设有开关，所述插头通过电线与开关连接，所述开关还与电机电性连接。

优选的，所述吸尘管末端设有锥形的导管。

优选的，所述外壳上设有球形漏斗。

优选的，所述风扇外设有带有网孔的风罩。

优选的，所述集尘瓶内设有格栅板。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1)本实用新型设计合理，安装简单，通过安装好电机和吸尘管就可以实现植筋孔排尘效果；

2)本实用新型通过选定导管和设置球形漏斗实现对粉尘流速的控制；

3)本实用新型通过沉淀格栅和吸尘炭盒的结合使用充分沉淀吸收的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种植筋孔内除尘装置的主视图。

图2为本实用新型所述的一种植筋孔内除尘装置的俯视图。

图3为本实用新型所述的格栅板的结构示意图。

图中：1-导管，2-吸尘管、3-球形漏斗、4-外壳、5-封盖、6-风扇、7-风罩、 8-电机、9-开关、10-电线、11-插头、12-把手、13-长槽、14-格栅板、15-吸尘炭盒、16-集尘瓶、17-导料嘴、18-输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种植筋孔内除尘装置，1、包括吸尘管2、外壳4、封盖5、电机8、风扇6、集尘瓶16、把手12、开关9、电线10和插头11，所述吸尘管2设于外壳4左端，所述封盖5设于外壳4顶端，所述电机8设于封盖5底部，所述电机8的输出轴18与风扇6连接，所述集尘瓶16通过螺纹连接导料嘴17的下端，所述外壳4底部设有与所述集尘瓶16配合的导料嘴17，所述集尘瓶16内设有吸尘炭盒15，所述把手12设于外壳4右端，所述把手12上设有开关9，所述插头 11通过电线10与开关9连接，所述开关9还与电机8电性连接。

值得注意的是，所述吸尘管2末端设有锥形的导管1，有助于吸尘管2快速导入钢筋孔中。

在此实例中，所述外壳4上设有球形漏斗3，形成倒吸，防止吸入的粉尘溢出。

此外，所述风扇6外设有带有网孔的风罩7，有助于隔离风扇6外的粉尘，从而保护风扇19。

此外，所述集尘瓶16内设有格栅板14，使吸收进来的粉尘快速沉淀。

工作原理：本实用新型通过选择塑料软管做吸尘管，电机1个，塑料制品做风扇，风扇插在电机转轴上，零线及火线连接电机并连接插头使电机带动风扇转动，将吸尘管插入植筋孔内吸出混凝土粉末并集中放置在集尘瓶中，方便处理并保护环境。