[实用新型]一种原位淤泥固化搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理设备，具体为一种原位淤泥固化搅拌机。

背景技术

我国的水利和水环境质粒工程中，会产生大量的疏浚淤泥，疏浚淤泥处理处置问题是世界上许多国家都难以回避且需亟待解决的问题。在物理处置、化学处理和固化处理等技术中，固化稳定化技术因其成本较低、效率较高、污染和再生新型土工材料减少等优点，逐渐成为快速处理淤泥的主流技术。在对淤泥进行固化处理施工中，通常需要相应的配套机械的辅助，如原位淤泥固化搅拌机进行搅拌施工，而现有的原位淤泥固化搅拌机械多为钻机，难以实现淤泥表层的固化搅拌作业，同时，搅拌器为单一方向的螺旋叶片，搅拌效率低，存在固化剂与淤泥搅拌不充分、搅拌效果差的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种处理成本低、操作便捷、搅拌效率高的原位淤泥固化搅拌机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种原位淤泥固化搅拌机，其特点是，包括行走机构和搅拌机构，行走机构包括车架和安装在车架上的行走轮，所述搅拌机构包括搅拌器、搅拌支架、升降装置和驱动电机，搅拌器安装在搅拌支架上，搅拌支架通过升降装置安装在车架上，搅拌器包括开口向下的搅拌罩，搅拌罩下方设有两组搅拌刀组件，每组搅拌刀组件均包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶轮，两组搅拌刀组件的搅拌叶轮错位设置且旋向相反，所述搅拌轴的一端通过轴承安装在搅拌支架上，搅拌轴的另一端通过传动装置与驱动电机连接，驱动电机与搅拌支架固接。

进一步地，所述的升降装置为液压油缸，液压油缸的缸筒固定在车架上，液压油缸的活塞杆的伸缩端与搅拌支架相接。

进一步地，所述的搅拌叶轮通过轮毂固定在搅拌轴上，轮毂上周向均匀设置有至少两片搅拌刀片，每片搅拌刀片均通过刀片支架与轮毂相接，搅拌刀片固定在刀片支架的端部。

进一步地，所述的搅拌刀片的前后两面上均设有沿搅拌刀片长度方向设置的加强肋。

进一步地，所述的搅拌叶轮的搅拌深度为25-40cm。

进一步地，所述的搅拌罩上设有固化剂喷洒装置，固化剂喷洒装置连接有固化剂存储装置。

进一步地，所述的固化剂喷洒装置为高压喷嘴，高压喷嘴通过输送管道与固化剂存储装置相接，输送管道上设有加压泵。

进一步地，所述的传动装置包括传动皮带、减速器、设在驱动电机的动力输出轴上的电机传动轮和设在搅拌罩外的搅拌轴上的搅拌轴传动轮，减速器固定在搅拌支架上，减速器包括动力输入轮和动力输出轮，电机传动轮与减速器的动力输入轮之间、减速器的动力输出轮与搅拌轴传动轮之间分别通过传动皮带相接。

进一步地，所述的搅拌轴的转速为100-200 rpm。

与现有技术相比，本实用新型将行走机构和搅拌机构相结合，实现了边行走边进行淤泥固化的效果，而且，设置旋向相反的两组搅拌系统，有利于提高搅拌效果，另外，通过升降装置对搅拌罩及搅拌罩内的搅拌刀组件的高度进行调节，可以满足不同搅拌深度的需要。通过在搅拌罩上设置固化剂喷洒装置，使固化剂喷洒得更加均匀，保证了固化剂与淤泥之间均匀地发生化学、物理反应，达到设计的质量要求。由于在固化淤泥搅拌过程中，搅拌刀片受到的淤泥阻力很大，设置的加强肋有利于加强搅拌刀片的刚度，避免刀片受损。本实用新型结构设计合理、搅拌效果好，可以大大地提供生产效率和工程质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1-2，本实用新型是一种原位淤泥固化搅拌机，包括行走机构和搅拌机构，行走机构包括车架1和安装在车架1上的行走轮11，所述搅拌机构包括搅拌器、搅拌支架16、升降装置和驱动电机6，搅拌器安装在搅拌支架16上，搅拌支架16通过升降装置安装在车架1上，搅拌器包括开口向下的搅拌罩2，搅拌罩2下方设有两组搅拌刀组件，每组搅拌刀组件均包括搅拌轴9和固定在搅拌轴9上的搅拌叶轮3，两组搅拌刀组件的搅拌叶轮3错位设置且旋向相反，所述搅拌轴9的一端通过轴承安装在搅拌支架16上，搅拌轴9的另一端通过传动装置与驱动电机6连接，驱动电机6与搅拌支架16固接。

本实用新型所述的行走机构的行走轮11包括主动轮和从动轮，主动轮的轮轴通过变速箱连接有3千瓦的电机，该电机驱动主动轮行走并带动整个搅拌机的行走。