[实用新型]一种可调行程的斜滑槽板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具零件领域，尤其涉及一种可调行程的斜滑槽板。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，斜滑槽板是其中的关键零件，但是现有的斜滑槽板行程不可调，功能单一，难以适应市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调行程的斜滑槽板，其行程可调，适用于不同类型的模具，使模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调行程的斜滑槽板，包括滑动板和基座；所述滑动板包括基板和导向部；

所述导向部包括左阻挡件、间隔件和右阻挡件；

所述左阻挡件设于所述基板的左侧，所述右阻挡版设于所述基板的右侧，所述间隔件设于所述基板的上表面，所述间隔件与所述左阻挡件和右阻挡件之间分别形成左导槽和右导槽；

所述基座的上表面设有可调行程结构，所述基板的下表面安装于所述可调行程结构；

所述基板设有两个第一拆装孔，两个所述第一拆装孔贯通于所述基板的上表面和下表面，且分别位于所述左导槽和右导槽内；

所述基座设有两个第二拆装孔，两个所述第二拆装孔贯通于所述基座的上表面和下表面；

两个所述第一拆装孔处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔之间的距离于两个所述第二拆装孔之间的距离相等，通过所述可调行程结构调节所述基板在基座中的位置，能够使两个所述第一拆装孔与两个所述第二拆装孔重合。

进一步，所述可调行程结构包括长通孔和固定件；

所述长通孔的数量为二，分别对称设于所述基座的表面；

所述基板的下表面设有安装孔；

所述固定件通过所述安装孔将所述基板的下表面固定于所述长通孔上。

进一步，所述固定件的数量为四，且均为螺栓；

所述安装孔的数量为四；

四个所述安装孔呈两行两列排列；

所述每个所述螺栓对应每个所述安装孔将所述基板的下表面固定于所述长通孔上。

进一步，所述基座的上表面设有限位部，所述限位部包括左限位件和右限位件；

所述左限位件和右限位件分别位于两个所述长通孔的外侧；

所述左限位件的内侧面贴合于所述左阻挡件下部的外侧面；

所述右限位件的内侧面贴合于所述右阻挡件下部的外侧面。

进一步，所述左阻挡件的上部设有从其外侧面向外延伸的左外延部，所述右阻挡件的上部设有从其外侧面向外延伸的右外延部。

进一步，所述左导槽包括第一直线导槽段、第一弧形导槽段和第二直线导槽段；

所述第一直线导槽段通过第一弧形导槽段过渡至第二直线导槽段，所述第一弧形导槽段向左侧过渡；

所述右导槽包括第三直线导槽段、第二弧形导槽段和第三直线导槽段；

所述第三直线导槽段通过第二弧形导槽段过渡至第三直线导槽段，所述第二弧形导槽段向右侧过渡。

本实用新型根据上述内容提出一种可调行程的斜滑槽板，其行程可调，适用于不同类型的模具，使模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。

所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的关键零件，在瓶胚顺利脱离所述模具时起到重要的作用，所述斜滑槽板安装在所述模具中。当瓶胚成型后，需要打开所述模具，将所述瓶胚取出，所述模具中承载所述瓶胚的部件称为承载板，所述承载板的边沿设有轴承，所述轴承是可滑动设于所述左导槽和右导槽内，然后，当需要取出所述瓶胚时，所述承载板在所述轴承的导向作用下向上升，然后，外部设备便将所述瓶胚取出。