[实用新型]一种储料仓可扩容的厂拌热再生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及厂拌热再生设备技术领域，更为具体地说是指一种储料仓可扩容的厂拌热再生设备。

背景技术

沥青混合料厂拌热再生设备的主要工艺流程为：加热完的热再生料先流入储料仓进行存储，再经计量秤计量后通过溜槽或者皮带的输送方式将热再生料送入原生机的搅拌缸与新料一起拌合搅拌。

然而，当沥青混合料厂拌热再生设备在生产过程中遇到计量秤失效、输送溜槽堵塞、皮带失效以及原生设备故障导致无法及时生产等紧急情况时，为了不让已在再生烘干滚筒内加热的再生料存留在再生烘干滚筒里而导致再生烘干滚筒失效，必须将再生烘干滚筒内所有的热再生料排出，此时只能将热再生料储存在储料仓中，所以较大容积的储料仓的显得尤为重要。而常见的沥青混合料厂拌热再生设备储料仓主要由单个有限容积的仓体构成，由于外形尺寸的限制，单个容积的储料仓往往容积有限。较小容积的储料仓还有个弊端，在生产的过程中，如果原生机搅拌缸无成品仓或成品仓已满，需进行短暂的停止新料和热再生料的搅拌时，由于再生储料仓容积较小，增加了厂拌热再生设备的操作难度，甚至必要时必须迫使厂拌热再生设备停机，影响了厂拌热再生设备的生产效率，增加了厂拌热再生设备的故障率。

实用新型内容

本实用新型提供一种储料仓可扩容的厂拌热再生设备，其主要目的在于克服现有厂拌热再生设备的储料仓容积有限，增加了厂拌热再生设备的操作难度，影响了厂拌热再生设备的生产效率等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种储料仓可扩容的厂拌热再生设备，包括再生烘干滚筒、储料仓、输送装置以及原生机搅拌缸，所述输送装置的进料端设于储料仓的下方，该输送装置的出料端与所述原生机搅拌缸固定连接，所述再生烘干滚筒的出料端下方设有一个移动式输送机构，所述移动式输送机构沿其移动方向的下方并列设有两个或两个以上的所述储料仓，所述储料仓与所述输送装置之间还设有一个移动式计量秤。

具体地，所述移动式计量秤包括移动小车和固定在移动小车上的计量秤，所述储料仓下方的两侧设有行走轨道，所述移动小车设于所述行走轨道上，所述计量秤的底部设有一自动门。

进一步地，所述再生烘干滚筒的出料端连接一个转接室，该转接室的底部连接一个集料斗，所述集料斗的下方设有所述移动式输送机构。

优选地，所述移动式输送机构为移动式耐高温输送皮带。

优选地，所述输送装置为输送溜槽或输送皮带。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的厂拌热再生设备，在再生烘干滚筒的下方设置两个或两个以上的储料仓，并且再生烘干滚筒与储料仓之间配设有一个移动式输送机构，使用时，根据设备产量的大小，通过移动式输送机构的移动对储料仓进行选择配置，以满足储料仓容积的需求。本实用新型不仅解决了储料仓容积受限的问题，而且无需增加设备高度，即保证了厂拌热再生设备的生产效率，降低了厂拌热再生设备的故障率和操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种储料仓可扩容的厂拌热再生设备，参照图1，包括再生烘干滚筒10、储料仓20、输送装置30以及原生机搅拌缸40。再生烘干滚筒10的出料端连接一个转接室11，该转接室11的底部连接一个集料斗12，所述集料斗12的下方设有移动式输送机构13，所述移动式输送机构13沿其移动方向的下方并列设有两个或两个以上的储料仓20。所述输送装置30的进料端设于储料仓20的下方，该输送装置30的出料端与所述原生机搅拌缸40固定连接，所述储料仓20与所述输送装置30之间还设有一个移动式计量秤50。

继续参照图1，上述移动式计量秤50包括移动小车51和固定在移动小车51上的计量秤52，所述储料仓20下方的两侧设有行走轨道21，所述移动小车51设于所述行走轨道21上，所述计量秤52的底部设有一自动门521。

上述移动式输送机构13优先采用移动式耐高温输送皮带，输送装置30为输送溜槽或输送皮带。

本实用新型的厂拌热再生设备，当一个储料仓20装满再生料时，移动移动式输送机构13，使其出料端对准其它未满仓的储料仓20，以实现对储料仓20的扩容。而移动式计量秤50每完成一次称量后，移动至输送装置30正上方，使其内部的再生料卸料至输送装置30上，再输送至原生机搅拌缸40内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。