[实用新型]一种用于红板坯切割补断的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸板坯的加工领域，具体地说是指一种用于红板坯切割补断的输送装置。

背景技术

炼钢连铸板坯生产工艺为：开浇→结晶器定型→二冷室喷淋冷却→拉矫机拉轧→火切机定尺→精制煤气→输送至割枪割嘴进行火焰切割。其中，输送分为：热线辊道输送与翻转、离线、全落地夹吊汽运两种方式。

现有的炼钢连铸板坯的输送切割主要是使连铸板坯通过箱体中球阀、过滤器、调节阀、电磁切断阀，送到割枪割嘴进行火焰切割，通过输送辊实现差速，使前后板坯分离。板坯的切割规格通常为：长2.7m、宽1.6m、厚180～250mm。然而，板坯在切割过程中，切割轨迹是横向与纵向组合，在高温火焰的作用容易使切断的板坯发生粘附，或是由于割枪割嘴的切割深度出现误差等原因导致板坯无法被切断，即需要补断。由于割缝小，板坯的厚度大，粘附位置观察不到，补刀容易出现破坏端口、横向切口错位、切割失败等情况。为了保证板坯的补断质量，必须进行离线人工切割。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于红板坯切割补断的输送装置，以解决现有的板坯在切割后容易发生粘附或板坯无法被切断，需要补断导致切割端口被破坏、影响板坯的切割质量等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于红板坯切割补断的输送装置，包括复数个间隔分布的输送辊，两个相邻的输送辊之间下方还设有一顶起机构，所述顶起机构包括底座、驱动缸、顶起杆、摆臂铰链以及铰链座，所述摆臂铰链一端铰接在所述铰链座上，另一端固定有所述顶起杆，所述驱动缸的后座铰接在所述底座上，驱动缸的活动端铰接在所述摆臂铰链上，所述顶起杆的末端设有顶起辊，所述驱动缸活动端向外伸出时，顶起辊的顶端高于输送辊上端面所在的平面；驱动缸活动端向内回缩时，顶起辊的顶端不高于输送辊上端面所在的平面。

优选地，所述驱动缸为液压缸。

进一步地，所述摆臂铰链与铰链座铰接的一端设有缓冲弹簧。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的输送装置，相邻两个输送辊之间增设一个顶起机构，在红板坯的切割端口输送至该顶起机构上方时，顶起机构向上作用，使红板坯呈倒V字型，切割端口开放，便于人工观察，也可手动补刀，切割豁口；顶起机构多次顶起与回落，也会使红板坯断开。故本实用新型解决了红板坯的割缝小，红板坯的厚度大，粘附位置观察不到，补刀容易出现破坏端口、横向切口错位、切割失败等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶起机构顶起状态的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

种用于红板坯切割补断的输送装置，参照图1，包括复数个间隔分布的输送辊10，输送辊10的顶面处于同一直线上。红板坯1放置在该输送辊10上输送。两个相邻的输送辊10之间下方还设有一顶起机构20，所述顶起机构20包括底座21、驱动缸22、顶起杆23、摆臂铰链24以及铰链座25，所述摆臂铰链24一端铰接在所述铰链座25上，另一端固定有所述顶起杆23，所述驱动缸22的后座铰接在所述底座21上，驱动缸22的活动端铰接在所述摆臂铰链24上，所述顶起杆23的末端设有顶起辊26。

上述驱动缸22优选为液压缸，结合图2，上述摆臂铰链24与铰链座25铰接的一端设有缓冲弹簧27，以便于摆臂铰链24的复位。

参照图2，上述驱动缸22活动端向外伸出时，顶起辊26的顶端高于输送辊10上端面所在的平面，使红板坯1呈倒V字型，切割端口开放，便于人工观察，也可手动补刀，切割豁口；参照图1，顶起机构20多次顶起与回落，也会使红板坯1断开。驱动缸22活动端向内回缩时，顶起辊26的顶端不高于输送辊10上端面所在的平面，使切断后的红板坯1向外输送。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。