[实用新型]一种可防止反灌的炼钢气灰回收输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢气灰的回收输送装置，具体地说是指一种可防止反灌的炼钢气灰回收输送装置。

背景技术

炼钢生产过程中会产生许多烟尘，为了防止其污染环境，通常将烟尘通过布带除尘、降尘，得到炼钢气灰，收集存放在存储罐内，再输送到烧结厂进行回收利用，不仅环保，改善炼钢的作用环境，而且可实现资源的循环利用，节省成本。

传统的炼钢气灰通过槽车运送，在装货、卸货过程中容易出现粉尘外逸，造成二次污染。为克服以上缺点，目前大多采用管路输送的方式对炼钢气灰进行连续均匀的输送。现有的炼钢气灰回收输送装置通常包括气灰阀体和气灰输送管路，气灰阀体的顶端通过一卸灰阀与气灰存储罐底部连接，气灰阀体的末端与气灰输送管路相通连接，气灰阀体内还设有一个朝向气灰输送管路吹气的吹气管路。然而，该结构的炼钢气灰回收输送装置，在吹气管路停止向气灰输送管路吹气后，由于内部压差，容易导致气灰输送管路反灌回至气灰阀体内，影响炼钢气灰的输送效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种可防止反灌的炼钢气灰回收输送装置，以解决现有的炼钢气灰回收输送装置存在吹气管路停止向气灰输送管路吹气后，容易导致气灰输送管路反灌回至气灰阀体内，影响炼钢气灰的输送效率等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可防止反灌的炼钢气灰回收输送装置，包括一气灰阀体和一气灰输送管路，所述气灰阀体的顶端通过一卸灰阀与气灰存储罐底部连接，该气灰阀体下部具有一偏离轴线中心倾斜向下设置的出料管路，所述气灰阀体的侧面设有一朝向所述出料管路吹气的吹气管路，所述出料管路的末端与所述气灰输送管路相通连接，所述出料管路内还设有一锥形套管，所述锥形套管前端部的外壁贴合于所述出料管路的内壁，锥形套管后端部的外壁与出料管路的内壁之间形成一与所述气灰输送管路相通连接的环形空腔，所述气灰阀体的外部还设有一与环形空腔相通的环吹管路。

进一步地，所述吹气管路上设有吹气控制阀，所述环吹管路上设有环吹控制阀。

优选地，所述锥形套管采用弹性耐高温的橡胶或塑料制成。

进一步地，所述锥形套管末端出口的内径为15～20mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的炼钢气灰回收输送装置，在气灰阀体的出料管路内增设一个锥形套管，并且锥形套管后端部的外壁与出料管路的内壁之间形成一与气灰输送管路相通连接的环形空腔，同时，气灰阀体的侧面还设有环吹管路，在吹气管路停止向出料管路吹气后，环吹管路向环形空腔内吹气，使出料管路内部的压力保持大于气灰输送管路内的压力，使炼钢气灰继续向前输送，防止其回流反灌，提高了炼钢气灰的输送质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种可防止反灌的炼钢气灰回收输送装置，参照图1，包括一气灰阀体10和一气灰输送管路20，所述气灰阀体10的顶端通过一卸灰阀11与气灰存储罐底部连接，该气灰阀体10下部具有一偏离轴线中心倾斜向下设置的出料管路12，所述气灰阀体10的侧面设有一朝向所述出料管路12吹气的吹气管路13，所述吹气管路13上设有吹气控制阀14。

参照图1和图2，所述出料管路12的末端与所述气灰输送管路20相通连接，所述出料管路12内还设有一锥形套管15，所述锥形套管15前端部的外壁贴合于所述出料管路12的内壁，锥形套管15后端部的外壁与出料管路12的内壁之间形成一与所述气灰输送管路相通连接的环形空腔16，所述气灰阀体10的外部还设有一与环形空腔16相通的环吹管路17，所述环吹管路17上设有环吹控制阀18。

优选地，上述锥形套管15采用弹性耐高温的橡胶或塑料制成，锥形套管15末端出口的内径为15～20mm。

本实用新型的炼钢气灰回收输送装置，先打开卸灰阀11使气灰存储罐内的炼钢气灰落入气灰阀体10内，然后打开吹气控制阀14使吹气管路13向出料管路12吹气，使炼钢气灰不断向气灰输送管路20输送。当炼钢气灰输送的重量满足要求后，吹气管路13停止向出料管路12吹气，环吹管路17则向环形空腔16内吹气，使出料管路12内部的压力保持大于气灰输送管路20内的压力，使炼钢气灰继续向前输送，防止其回流反灌，提高了炼钢气灰的输送质量及效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。