[实用新型]一种水玻璃生产安全输送纯碱装置有效

专利信息
申请号: 201720090504.6 申请日: 2017-01-24
公开(公告)号: CN206437661U 公开(公告)日: 2017-08-25
发明(设计)人: 曾土儿 申请(专利权)人: 福建省三明正元化工有限公司
主分类号: B65G69/18 分类号: B65G69/18;B65B69/00
代理公司: 北京京万通知识产权代理有限公司11440 代理人: 万学堂
地址: 365500 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 水玻璃 生产 安全 输送 纯碱 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及白炭黑生产技术领域,尤其涉及一种水玻璃生产安全输送纯碱装置。

背景技术

白炭黑是白色粉末状硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质,其组成可用SiO2·nH2O表示,其中nH2O是以表面羟基的形式存在,能溶于苛性碱和氢氟酸,不溶于水、溶剂和酸(氢氟酸除外),白炭黑耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

在生产白炭黑时,需要将石英砂和纯碱按比例混合然后输送到窑炉中熔融生产水玻璃。在混合前需要分别将石英砂和纯碱输送到原料仓中,以便进行自动计量输送配料。现有技术中,生产车间使用的纯碱都是由尼龙袋一袋一袋包装中,在送料时需要由人工将尼龙袋割破,然后将尼龙袋中的纯碱倒入与原料仓相连的输送机中,在人工操作时,生产效率、劳动强度大,而且由于纯碱是粉末状的,有不少纯碱粉末会在车间飘扬,容易造成粉尘污染,纯碱粉尘接触人体后对人不利,需要进一步改进。

发明内容

为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种物料输送自动省力、输送时粉尘不易飘扬、更加安全环保的水玻璃生产安全输送纯碱装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种水玻璃生产安全输送纯碱装置,包括与纯碱料仓相连的碱输送机,所述碱输送机的入口设有一个入料槽,所述入料槽设于车间地面下侧,所述入料槽与车间地面之间设有一个落料栅格,所述落料栅格上方设有一个密闭的防护间,所述防护间连接一个能够自动循环的输送链,所述输送链中设有能够悬挂碱包装袋的挂钩,所述输送链的输入端设于所述防护间外,所述输送链的输出端设于所述防护间内的所述落料栅格上方,所述防护间内的输送链一侧设有一个自动割袋机构,所述自动割袋机构中设有自动切割机,所述防护间内的自动割袋机构下方设有接料滑槽,所述接料滑槽的出口与落料栅格相连。

所述防护间由透明的耐碱板材搭建而成,所述防护间上设有穿设所述输送链的进料门,所述进料门上设有密封软帘,所述防护间上还设有密闭的检修操作门。

所述防护间的顶部设有一个能够收集粉尘的吸风机,所述吸风机中设有布袋集尘装置,所述布袋集尘装置的出口与所述入料槽相连。

所述自动割袋机构中的自动切割机对面设有防止碱包装袋偏离的导板。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在纯碱料仓碱输送机入料槽的入口设置一个密闭的防护间,防护间连接能够自动循环的输送链,防护间内的输送链连接自动割袋机构,需要输送纯碱时,操作人员在防护间外侧将碱包装袋挂在输送链的挂钩上,输送链将碱包装袋运送到防护间内自动割袋,将碱包装袋中的纯碱放入接料滑槽中经过落料栅格滑落到入料槽中,防护间内的纯碱不会飘散到外面、无粉尘不易飘扬;

2、防护间设有能够收集粉尘的吸风机,能够将防护间内的粉尘抽吸到入料槽中,减少飘扬的粉尘;

3、割破后的空包装袋能够在输送链上输送到防护间外侧,由挂袋的操作人员取下,输送链和自动割袋机构操作使用方便省力,高效安全。

本实用新型能够自动输送包装袋进行自动割袋、倒料上料,物料输送自动省力,输送时粉尘不易飘扬、更加安全环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:

图1是本实用新型水玻璃生产安全输送纯碱装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示,本实用新型水玻璃生产安全输送纯碱装置包括与纯碱料仓相连的碱输送机1,所述碱输送机1的入口设有一个入料槽11,所述入料槽11设于车间地面2下侧,所述入料槽11与车间地面2之间设有一个落料栅格3,所述落料栅格3上方设有一个密闭的防护间4,所述防护间4连接一个能够自动循环的输送链5,所述输送链5中设有能够悬挂碱包装袋的挂钩51,所述输送链5的输入端设于所述防护间4外,所述输送链5的输出端设于所述防护间4内的所述落料栅格3上方,所述防护间4内的输送链5一侧设有一个自动割袋机构6,所述自动割袋机构6中设有自动切割机61,所述防护间4内的自动割袋机构6下方设有接料滑槽7,所述接料滑槽7的出口与所述落料栅格3相连。

所述防护间4由透明的耐碱板材搭建而成,所述防护间4上设有穿设所述输送链5的进料门41,所述进料门41上设有密封软帘42,所述防护间4上还设有密闭的检修操作门43。

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