[实用新型]一种钢带冲裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备的技术领域，具体地是一种钢带冲裁机。

背景技术

钢带加工过程中需要将整卷的钢带冲裁形成需要的长度，以便于后续的加工，但是现有的冲裁机其仅仅利用主副刀刃之间的剪切力完成钢带的切断，因此会在钢带的切口处形成朝钢带背面外凸的毛边，影响钢带背面的平面度，因此冲裁后的钢带还需要进行后续的毛边处理，其不仅增加了工序，提高了成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢带冲裁机，其可以一次完成切断且不会影响钢带正反面的平面度，节约了工序，提高了生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种钢带冲裁机，它包括工作台，设于工作台上方的活动块，活动块近工作台的下端面上安装有一主切刀，其特征在于：所述工作台上设有一载板，载板沿竖直方向滑动配合于工作台上，所述载板上放置有待加工的钢带，所述工作台上位于主切刀所对应的位置设有一容置槽，容置槽内设有一预切刀和用于推动预切刀的刀尖露置于工作台上方的预紧机构，所述活动块下方设有一套于主切刀外的压块，所述压块沿竖直方向与活动块滑动配合，所述主切刀的刀尖收纳于压块内或露置于压块下方，当活动块带动压块下行且驱使载板朝工作台所在位置移动至极限位置时预切刀穿过载板上的通道并与钢带的背面挤压形成凹痕，当活动块下行至极限位置时外露于压块外的主切刀的刀尖切断钢带且驱使预切刀克服预紧机构的预紧力收缩至容置槽内。

所述载板悬置于工作台上方，载板的下端面与工作台的上端面之间沿水平方向间隔设置有多个导向杆，导向杆的上部与载板固定，导向杆的下部与工作台上相对应的导向孔滑动配合，所述导向杆外套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与载板的下端面和工作台的上端面相抵靠。

所述的压块的外侧壁上内凹形成环形槽，环形槽内设有主弹簧，主弹簧的下端与环形槽的内壁相抵靠，主弹簧的上端与活动块相抵靠，所述活动块上设有与压块的上部滑动配合的中心凹槽，主切刀的上端与中心凹槽的槽底固定。

所述的预紧机构包括置于容置槽内的顶出弹簧，顶出弹簧的上端与预切刀的下端面相抵靠，顶出弹簧的下端与容置槽的槽底相抵靠。

所述的预紧机构包括外设于工作台外的气泵和内置于工作台内的气管，所述预切刀近下端面的外侧壁上沿水平方向外凸形成环形凸缘，容置槽的内侧壁上设有与环形凸缘相配合的环形凹槽，环形凸缘的外侧壁与环形凹槽的弧形槽底之间间隙配合，所述预切刀的下端面与容置槽的内侧壁之间合围形成一气腔，气管的一端与气腔连通，气管的另一端延伸至工作台外且与气泵的输出端连通，所述气管位于工作台外的部分设有气压表。

采用以上结构后，本实用新型的一种钢带冲裁机与现有技术相比具有以下优点：首先，切断后的钢带背面不会产生高出钢带表面的凸起，因此无需进行后续平面度的修正，工序少，效率高，成本低，其次，设备结构简单成本低，便于中小企业推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢带冲裁机的结构示意图。

图2是现有技术钢带切断后的结构示意图。

图3是本实用新型切断钢带后的钢带结构示意图。

其中，1、工作台，2、活动块，3、主切刀，4、载板，4.1、通道，5、钢带，6、容置槽，7、预切刀，8、压块，9、导向杆，10、复位弹簧，11、主弹簧，12、中心凹槽，13、顶出弹簧，14、气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种钢带冲裁机，它包括工作台1，设于工作台1上方的活动块2，活动块2近工作台1的下端面上安装有一主切刀3，其特征在于：所述工作台1上设有一载板4，载板4沿竖直方向滑动配合于工作台1上，所述载板4上放置有待加工的钢带5，所述工作台1上位于主切刀3所对应的位置设有一容置槽6，容置槽6内设有一预切刀7和用于推动预切刀7的刀尖露置于工作台1上方的预紧机构，所述活动块2下方设有一套于主切刀3外的压块8，所述压块8沿竖直方向与活动块2滑动配合，所述主切刀3的刀尖收纳于压块8内或露置于压块8下方，当活动块2带动压块8下行且驱使载板4朝工作台1所在位置移动至极限位置时预切刀7穿过载板4上的通道4.1并与钢带5的背面挤压形成凹痕，当活动块2下行至极限位置时外露于压块8外的主切刀3的刀尖切断钢带5且驱使预切刀7克服预紧机构的预紧力收缩至容置槽6内。