[实用新型]运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺水池施工领域，特别涉及一种运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔。

背景技术

工艺水池(如垃圾渗滤液调节池、化工水池等)由于需要具备防臭气外溢或防雨水进入等功能性需求，通常需要安装浮盖膜进行密封。为方便随时对工艺水池内液体进行观测、取样检测等，浮盖膜上需要安装一定数量的检修孔。现有技术中浮盖膜上的检修孔通常预先定位，在制作浮盖时直接焊接在浮盖膜上，但在工艺水池的实际运行中，根据工艺需求或运行要求常常需要在浮盖膜上增加检修孔或调整检修孔的位置。工艺水池一般容积大、存液多、池体清空难度大，一旦运行后除非重大检修，否则一般不能停止，因此检修孔的增设或位置调整需要在不中断工艺水池运行的情况下进行，而运行中的工艺水池内充满液体，浮盖膜呈水面漂浮状态，在浮盖膜上开孔并安装检修孔会伴随污水的大量冒出，导致施工不能进行。同时，浮盖膜开孔后，在完成浮盖膜与检修孔短管的焊接前，浮盖膜开孔边缘没有任何附加的约束力，施工人员膜上作业所带来的不均衡外力容易导致浮盖膜的开孔边缘被撕裂进而导致浮盖膜纵深方向的大范围破损。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、施工安全、可无水作业地在运行中的工艺水池浮盖膜上开设的检修孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，包括浮盖膜以及焊接在浮盖膜上的检修孔预制件，所述检修孔预制件包括一块厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面上焊接有内径≥600mm的检修孔短管，检修孔封盖通过不锈钢的夹具可拆卸的设置在检修孔短管的顶端；底膜的下表面围绕所述检修孔短管对应的部位焊接有若干块浮块，浮块与底膜的边缘之间留有可供底膜焊接在浮盖膜上的焊接区。

优选地，所述底膜的大小为3m*3m，所述检修孔短管为高度300mm，所述检修孔短管焊接在底膜上表面的中心部位。

更优选地，所述浮块为围绕所述检修孔短管对应部位、依次首尾相邻形成矩形的四块。

进一步地，所述浮块大小为1600*500*200mm，包括聚乙烯泡沫板以及包覆在其外的与浮盖膜相同材质的膜材。

所述浮盖膜、底膜为HDPE膜；所述检修孔短管为HDPE管。

与现有技术相比，本实用新型运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔在施工现场外预制检修孔预制件，所述检修孔预制件包括底膜、焊接在底膜上表面的检修孔短管以及围绕检修孔短管对应部位焊接在底膜下表面的若干块浮块，施工人员可将整个检修孔预制件焊接在需开检修孔的浮盖膜处，最后再将检修孔短管对应的底膜及浮盖膜切开，完成检修孔的开设。焊接过程在无水条件下作业，解决了现有技术中直接在浮盖膜水面上开孔，开孔处冒水导致无法安装检修孔的难题。同时，施工人员站在浮块上或搭设在浮块上的支撑板上进行焊接，施加在浮盖膜上各处的外力相对均匀，确保焊缝平滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔示意图

图2是实施例检修孔预制件的示意图

图3是图1中A-A处剖面示意图

图4是实施例检修孔预制件的制作过程示意图

具体实施方式

所述如图1～图3所示，一种运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，包括浮盖膜10以及焊接在浮盖膜10上的检修孔预制件20。

如图1～图3所示，所述检修孔预制件20包括一块大小为3m*3m、厚度≥1.5mm的底膜21，底膜21的上表面焊接竖直有检修孔短管22，所述检修孔短管22为内径≥600mm、高度约300mm的HDPE管，优选焊接在底膜21上表面的中心部位，检修孔封盖40通过不锈钢的夹具30可拆卸的设置在检修孔短管22的顶端；底膜21的下表面焊接有若干个浮块23，所述浮块23围绕与检修孔短管22对应处设置，浮块23与底膜21的边缘之间留有可供底膜21焊接在浮盖膜10上的焊接区。实施例中，所述浮块23为首尾相邻形成矩形的四块，每块浮块23大小为1600*500*200mm，采用与浮盖膜10相同材质的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作而成。

本实施例中，所述浮盖膜10、底膜21为HDPE膜，所述检修孔短管22为HDPE管，也可为现有技术中工艺水池适合需要的其他材质。