[实用新型]一种新自注孔尖嘴管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体地，涉及一种新自注孔尖嘴管模具。

背景技术

对于具有小型输出孔的尖嘴管，在注塑生产时，往往采用上端注塑的方式。

注塑口设置在成型体的正上端，这种注塑方法可以平衡尖嘴管在注塑时的压力，但注塑出模的成品需要额外将上端的孔冲开，影响效率；并且因尖嘴管的上端面尺寸小，水口处理面在后续加工中倒圆角困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新自注孔尖嘴管模具，注塑口设置在尖嘴管的侧面，模具上端为通孔，出模后尖嘴管无需再做冲孔的动作，节省了生产时间；并且模具的上端面为倒圆角设计，避免了因尖嘴管锋利刮伤人的风险；相对于现有的技术，此种注塑方法水口短，更易处理。

一种新自注孔尖嘴管模具，包括上层结构，中层结构和下层结构；所述下层结构的边缘设置若干根导柱；所述导柱向上贯穿上层结构和中层结构；所述中层结构和下层结构固接在一起；所述上层结构包括上层支撑体和上模体；所述上模体固接在所述上层支撑体上；所述中层结构包括中层支撑体和下模成型结构；所述下层结构包括下层支撑体，顶针垫板和顶针板；浇筑成型产品通过设置在所述顶针板上的顶针顶出；所述上层结构通过设置在在顶针垫板上的回位导柱复位。

所述上层支撑体上设置浇筑入口；所述下模成型结构固接在中层支撑体的腔体槽位内；所述下模成型结构包括浇筑导口、浇筑点、排气块和下模体。所述浇筑点设置在所述下模体的侧面；所述浇筑入口设置在所述上层支撑体的边缘，对应连通所述浇筑导口；所述排气块和所述浇筑点分别设置在所述下模体的两侧。

具体地，所述上模体的上端面的圆弧边导圆角，以使成品元件的上端面圆滑，以防刮伤人。

具体地，所述所述上模体的上端面中间挖设通孔。

具体地，所述排气块设有导气孔以平衡气压。

具体地，所述下模成型结构的下端设置若干顶针孔，以便浇筑成型产品被顶出。

本实用新型提供的新自注孔尖嘴管模具，出模后尖嘴管无需再做冲孔的动作，节省了生产时间；并且模具的上端面为倒圆角设计，避免了因尖嘴管锋利刮伤人的风险；相对于现有的技术，此种注塑方法水口短，更易处理。

附图说明：

图1为本实用新型所述一种新自注孔尖嘴管模具结构示意图。

图2为本实用新型所述模体220和上模体120结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种新自注孔尖嘴管模具，包括上层结构100，中层结构200和下层结构300；所述下层结构300的边缘设置若干根导柱311；所述导柱311向上贯穿上层结构100和中层结构200；所述中层结构200和下层结构300固接在一起；所述上层结构100 包括上层支撑体110和上模体120；所述上模体120固接在所述上层支撑体110上；所述中层结构200包括中层支撑体210和下模成型结构220；所述下层结构300包括下层支撑体310，顶针垫板320 和顶针板330；所述上层结构100通过设置在在顶针垫板320上的回位导柱321复位。

所述上层支撑体110上设置浇筑入口111；所述下模成型结构 220固接在中层支撑体210的腔体槽位内；所述下模成型结构220 包括浇筑导口223、浇筑点221、排气块222和下模体(图中未显示)。所述浇筑点221设置在所述下模体(图中未显示)的侧面；所述浇筑入口111设置在所述上层支撑体110的边缘，对应连通所述浇筑导口223；所述排气块222和所述浇筑点221分别设置在所述下模体(图中未显示)的两侧。

具体地，参考图2，所述上模体120的上端面121导圆角，以使成品元件的上端面圆滑，以防刮伤人。

具体地，参考图2，所述所述上模体120的上端面121中间挖设通孔122。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。