[实用新型]一种印刷厂用便于捆扎包装盒的工作台有效
申请号: | 201720089589.6 | 申请日: | 2017-01-24 |
公开(公告)号: | CN206552311U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 郑晓秋 | 申请(专利权)人: | 广州市炜艺彩印有限公司 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18;B65B67/10 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251 | 代理人: | 陈世洪 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷厂 便于 捆扎 包装 工作台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种捆扎包装盒的工作台,尤其涉及一种印刷厂用便于捆扎包装盒的工作台。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为:传统胶印,丝网印刷,数码印刷等。孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术,印刷厂是设计,打样、制版、印刷、装订、包装、运输,为一体的综合机构。
包装盒在生产后,工人会将其按量捆扎好,目前在对包装盒进行捆扎时,一般都是工人自行抱住包装盒,再对其进行捆扎,若捆扎的数量较多,工人则在抱住时较为费力,进而使得包装盒在捆扎后易出现松散的现象,因此亟需研发一种省时省力、可根据包装盒数量进行夹紧的印刷厂用便于捆扎包装盒的工作台。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前在对包装盒进行捆扎时,一般都是工人自行抱住包装盒,再对其进行捆扎,若捆扎的数量较多,工人则在抱住时较为费力,进而使得包装盒在捆扎后易出现松散的现象的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、可根据包装盒数量进行夹紧的印刷厂用便于捆扎包装盒的工作台。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种印刷厂用便于捆扎包装盒的工作台,包括有支撑板、桌面、滑块、滑板、电动绕线轮、拉线、第一固定板、连杆、第二固定板、电动推杆、齿条、安装板、齿轮和第三弹簧,支撑板顶端焊接有桌面,桌面内部中间的下部开有安装槽,桌面内部中间的上部开有一字孔,一字孔与安装槽贯穿连接,安装槽内的桌面底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮,电动绕线轮上绕有拉线,安装槽内左右两侧的桌面之间焊接有滑板,滑板上滑动式连接有滑块,滑块与滑板配合,拉线的另一端通过挂钩的方式与滑块左侧下部连接,滑块顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,电动推杆的推杆端头设有齿条,滑块顶部左侧焊接有安装板,安装板的前侧中部设有齿轮,齿轮与齿条啮合,齿轮上侧焊接有连杆,连杆顶端焊接有第二固定板,第二固定板处于竖直的状态,桌面顶部左侧焊接有第一固定板。
优选地,还包括有第一弹簧、活动板、皮带、第一滚轴、第二滚轴和收集箱,左侧支撑板的左侧下部通过螺栓连接的方式连接有收集箱,收集箱内活动式连接有活动板,活动板底部中间与收集箱内的底部之间通过挂钩的方式连接有第一弹簧,活动板顶部中间设有皮带,桌面内部左侧开有通孔,通孔的另一端与安装槽贯穿连接,左侧支撑板的左侧上部设有第一滚轴,安装槽左侧下部的桌面左侧设有第二滚轴,皮带的另一端绕过第一滚轴并穿过通孔,且绕过第二滚轴与安装板左侧上部连接。
优选地,还包括有第二弹簧、压板和按钮,第二固定板左侧上部通过挂钩的方式连接有第二弹簧,两第二弹簧的左端通过挂钩的方式连接有压板,两第二弹簧之间的第二固定板左侧通过螺钉连接的方式连接有按钮,按钮通过线路与电动绕线轮连接。
优选地,支撑板材质为不锈钢。
优选地,拉线材质为钢丝绳。
优选地,第一固定板和第二固定板的材料为Q235钢。
工作原理:初始时,控制电动推杆伸长,进而带动齿条向左运动,从而带动齿轮顺时针旋转,齿轮通过连杆带动第二固定板向右摆动,第二固定板向右摆动合适程度后,控制电动推杆停止工作。随后工人放置适量需捆绑的包装盒在第二固定板和第一固定板之间的桌面上,然后再控制电动推杆收缩,进而带动齿条向右运动,从而带动齿轮逆时针旋转,齿轮通过连杆带动第二固定板向左摆动,第二固定板处于竖直状态后,控制电动推杆停止工作。然后控制电动绕线轮逆时针旋转,电动绕线轮收线,此时拉线带动滑块及其上部件向左运动,第三弹簧逐渐被拉伸,第二固定板与包装盒接触后,第二固定板可推动包装盒向左运动,当包装盒向左运动与第一固定板接触后,且第二固定板与第一固定板将需要捆扎的包装盒夹紧后,控制电动绕线轮停止工作,此时工人可对夹紧后的包装盒进行捆扎。工人将包装盒捆扎完毕后,且将桌面上捆扎好的包装盒处理后,控制电动绕线轮顺时针旋转,电动绕线轮放线,拉线被放松,进而使得滑块及其上部件在第三弹簧的弹力作用下向右运动,第二固定板复位后,控制电动绕线轮停止工作即可。
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