[实用新型]金属工件去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种金属工件去毛刺装置。

背景技术

在实际生产中，由于金属工件在经切割、冲压、冲孔等工序后往往会产生毛刺，这些毛刺不但影响工件乃至整个产品的外观，而还存在割伤产品组装者和产品用户的风险。为此，金属工件的去毛刺步骤往往是一道必不可少的工序。

在现有技术中，往往采用采用手提打磨机的方式来打磨掉金属工件表面的毛刺。例如吸油烟机的油网，其一般采用不锈钢材料制成，不锈钢材料经拉深、修边、冲孔等工序成型后，其表面会产生较多的毛刺，且由于多数毛刺位于非边缘的位置，难以使用修边的机器处理掉。因此，一般需要工人手持打磨机对油网毛刺进行细致地打磨，从而达到去毛刺的目的。由于打磨机本身较重，且在工作时高速旋转，为保证油网的外观质量，该去毛刺工艺对工人的技术和体能的要求都非常高，而即使是熟练的工人，经长时间工作后，随着体能的下降，也难免会出人为的失误。由此可见，现有的金属工件去毛刺工艺具有生产效率低下、生产成本高、对工人的技术要求高以及劳动强度高等问题。因此，为克服这些缺陷，对金属工件的去毛刺装置进行了研制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种金属工件去毛刺方法，它能够在提高生产效率和降低生产成本的同时，降低工人的劳动强度。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案，包括：工件夹具、振动组件、投料组件和回收组件，所述工件夹具设有容置所述金属工件的容置腔，所述工件夹具与所述振动组件固定连接，所述投料组件设有投料口，所述投料组件经所述投料口向所述容置腔投放磨料，所述回收组件设有回收口，所述回收组件经所述回收口回收所述磨料。

进一步地，该装置还包括：底座，所述工件夹具与所述底座转动连接，所述投料组件位于所述工件夹具上方，所述回收组件位于所述工件夹具下方，所述振动组件位于所述工件夹具底部。

进一步地，所述工件夹具设有支撑杆，所述底座设有与所述支撑杆相配合的支撑部，所述支撑杆与所述支撑部转动连接。

进一步地，该装置还包括：转动组件，所述工件夹具与所述转动组件于所述支撑杆固定连接，所述转动组件控制所述工件夹具相对所述底座转动。

进一步地，所述工件夹具包括夹具本体和固定件，所述容置腔设于所述夹具本体，所述固定件与所述夹具本体可拆卸连接，所述固定件与所述夹具本体将所述金属工件固定于所述容置腔。

进一步地，所述固定件包括固定部和卡夹部，所述夹具本体包括框体，所述框体位于所述容置腔的外围，所述框体上开设有与所述固定部相配合的装配孔，所述卡夹部与所述固定部呈U形，所述卡夹部位于所述容置腔的上方，所述U形的开口朝向所述容置腔。

进一步地，所述回收组件还包括回收通道和真空输送机，所述回收通道连接所述回收口和所述投料口，所述真空输送机用于将所述磨料从所述回收口输送至所述投料口。

进一步地，所述投料组件还包括定量投料器，所述定量投料器经所述投料口定量投放所述磨料。

进一步地，该装置还包括控制系统，所述控制系统控制所述振动组件、真空输送机和定量投料器的运行。

进一步地，所述金属工件为吸油烟机的油网。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：通过设置工件夹具、振动组件、投料组件和回收组件，所述工件夹具设有容置所述金属工件的容置腔，所述工件夹具与所述振动组件固定连接，所述投料组件设有投料口，所述投料组件经所述投料口向所述容置腔投放磨料，所述回收组件设有回收口，所述回收组件经所述回收口回收所述磨料。本实用新型的金属工件去毛刺装置摒弃了工人手提打磨机打磨待去毛刺表面的方法，而是以颗粒状的磨料与待去毛刺区域摩擦，进而磨去毛刺，减少了金属工件因去毛刺而发生变形或损坏等情况，并在提高了生产效率和降低生产成本的同时，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金属工件去毛刺方法的第一实施例的流程示意图；

图2是本实用新型的金属工件去毛刺方法的第二实施例的流程示意图；

图3是本实用新型的金属工件去毛刺装置在固定金属工件之前的结构示意图；

图4是本实用新型的金属工件去毛刺装置在固定金属工件之后的结构示意图；