[实用新型]智能高效压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机械技术领域，具体为智能高效压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，具体定义为：定义:利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

现有的压滤机多为采用分离式的过滤板结构，将单一的分离式过滤板逐个装入物料，然后组合挂置在压滤机的连接大梁上，再进行过滤挤压，且大都采用一边液压缸向滤板施压，这种结构工作效率比较低，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能高效压滤机，以解决上述背景技术中出的现有的压滤机多为采用分离式的过滤板结构，将单一的分离式过滤板逐个装入物料，然后组合挂置在压滤机的连接大梁上，再进行过滤挤压，且大都采用一边液压缸向滤板施压，这种结构工作效率比较低，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能高效压滤机，包括设备主体、右侧液压缸、左侧液压缸、振动料斗、底座、手轮、导向槽、水管、出水池、液压缸导向架、液压缸导向套、过滤布、导向轮、压板、操控面板、滑动架、过滤板和振动平台，所述设备主体的左右两侧开设有导向槽，且向槽与滑动架相连接，所述滑动架开设有移动槽，且移动槽与过滤板顶端的导向轮相连接，所述振动料斗安装在设备主体左右两侧的振动平台中间位置，所述过滤布与过滤板相连接，所述设备主体的左右两侧分别安装有右侧液压缸和左侧液压缸，且右侧液压缸和左侧液压缸分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架内腔中的液压缸导向套连接于压板，所述手轮安装于设备主体的左侧前端面上，且设备主体的左前端面安装有操控面板，所述水管的左端出水口贯穿于出水池的内腔中，所述底座位于设备主体的底侧位置。

优选的，所述导向轮可带动过滤板在滑动架上做左右轴向移动。

优选的，所述振动平台带动振动料斗做振动动作，且振动料斗的底侧有与过滤布相对应的落料孔。

优选的，所述滑动架左右两端面通过燕尾导轨与设备主体的左右立柱的卡槽相连接，且滑动架能根据手轮的摇动在设备主体的左右立柱的卡槽内做上下移动。

优选的，所述滑动架的上表面对称安装有限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能高效压滤机，结构简单，易操作，较现有的技术里单一压液缸施压工作模式，又在设备主体的另一端对称安装有一液压缸，实现双向施压工作模式，使压力效果更好，采用振动料斗的自动进料方式，使进料更智能化，还加设了过滤布与过滤板相结合的方式，组成了单一的收缩压滤腔，代替了现有的多个滤板与多个滤布的结构方式，使结构更简单，操作更简捷，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、设备主体，2、右侧液压缸，3、左侧液压缸，4、振动料斗，5、底座，6、手轮，7、导向槽，8、水管，9、出水池，10、液压缸导向架，11、液压缸导向套，12、过滤布，13、导向轮，14、压板，15、操控面板，16、滑动架，17、过滤板，18、振动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能高效压滤机，包括设备主体1、右侧液压缸2、左侧液压缸3、振动料斗4、底座5、手轮6、导向槽7、水管8、出水池9、液压缸导向架10、液压缸导向套11、过滤布12、导向轮13、压板14、操控面板15、滑动架16、过滤板17和振动平台18，设备主体1的左右两侧开设有导向槽7，且向槽7与滑动架16相连接，滑动架16开设有移动槽，且移动槽与过滤板17顶端的导向轮13相连接，振动料斗4安装在设备主体1左右两侧的振动平台18中间位置，过滤布12与过滤板17相连接，设备主体1的左右两侧分别安装有右侧液压缸2和左侧液压缸3，且右侧液压缸2和左侧液压缸3分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架10内腔中的液压缸导向套11连接于压板14，手轮6安装于设备主体1的左侧前端面上，且设备主体1的左前端面安装有操控面板15，水管8的左端出水口贯穿于出水池9的内腔中，底座5位于设备主体1的底侧位置。