[实用新型]一种旋转校正平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及TFT-LCD液晶屏电极线路检测领域，更具体的说涉及一种旋转校正平台。

背景技术

目前用于TFT-LCD电极线路检测的AOI(Automatic Optic Inspection)设备中的机械运动只有直线运动工位结构。液晶屏电极线路检测属于一种um级别的超高精度检测领域，通常为了进行检测要求样品放置平整，样品的中心线能与平面运动的机械结构坐标轴保持平行，这样能减少检测过程中的系统误差。现有技术中只有直线运动机构，而为了保持平行则会人为对载台进行校正调整。调整的精度一方面取决于校正工具，另一方面决定于工程师的耐心。因此对于超高精度的检测要求，只有直线机构的设备通常难以满足，存在较大的系统误差及随机误差。所以，为了减少误差，提高检测精度，如何更加高效地实现一种超高精度的TFT-LCD液晶屏电极线路检测是目前该领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转校正平台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转校正平台，用于液晶屏在AOI检测设备中的定位，包括：

样品载台，用于放置待检测液晶屏，样品载台上加工有若干道分别垂直于样品载台横向中心线和纵向中心线的纵向条形槽与横向条形槽；

安装台，固定在样品载台的下方并与样品载台形成一夹层空间；

若干直线驱动装置，分别沿横向及纵向安装在所述夹层空间中，其包括固定在安装台上端面的直线导轨、沿直线导轨滑动的滑台及用于驱动滑台的动力源；

若干定位块，分别固定在对应的直线驱动装置的滑台上，其定位端分别由样品载台的各纵向条形槽及横向条形槽伸出，并在直线驱动装置的驱动下沿所述纵向条形槽及横向条形槽滑动以实现待检测液晶屏的夹紧或松开；

旋转驱动装置，位于安装台的下方，其输出端与安装台的下端面固定连接，AOI检测设备中的图像采集系统确定待检测液晶屏需要旋转的角度，旋转驱动装置带动安装台旋转以实现角度补偿。

优选地，所述直线驱动装置的数量为4个，分别对称于样品载台的横向中心线与纵向中心线以呈十字形分布。

优选地，所述纵向条形槽的数量为4条，两两对称分布在样品载台的横向中心线两侧，所述横向条形槽的数量为2条，对称分布在样品载台的纵向中心线两侧，对应地，位于纵向的单个直线驱动装置所驱动的定位块为两个，两个定位块间的连线平行于所述横向中心线，位于横向的单个直线驱动装置所驱动的定位块为一个，从而使抵靠在待检测液晶屏两长边上的定位块均为两个，抵靠在待检测液晶屏两短边上的定位块均为一个。

优选地，所述样品载台的加工有内部气腔，样品载台的中间位置加工有与内部气腔相通的若干气孔，待检测液晶屏放置在样品载台时，内部气腔中的空气被抽出以形成负压，从而将待检测液晶屏吸附在样品载台上。

优选地，所述滑台通过连接板与定位块连接，所述动力源为气缸。

优选地，所述旋转驱动装置包括底座、安装在底座上的变速箱及与变速箱输入端连接的伺服电机。

优选地，所述底座上安装有一限位块，所述安装台下端面上安装有分布于限位块两侧的非接触式传感器，以限定安装台的转动角度。

优选地，所述安装台通过固定在其四角的支撑杆与样品载台连接。

优选地，所述安装台由上安装板与下安装板组成，下安装板上设有若干用于调整上安装板高度以使得上安装板水平的调整螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、利用AOI检测设备中的图像采集系统确定待检测液晶屏需要旋转的角度，利用旋转驱动装置带动样品载台旋转对应的角度以实现自动校正，使待检测显示屏的中心线与检测设备的坐标轴平行，从而减少系统误差及随机误差，并提高检测精度与效率；

2、待检测液晶屏的长边使用双定位块定位，短边使用单定位块定位，从而限定液晶屏的5个自由度，样品载台上设有气孔，利用负压将待检测液晶屏吸附在样品台上，限定液晶屏的最后一个自由度，待检测液晶屏的定位快捷，并实现了高精度的定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一角度立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型样品载台的俯视图；

图5为本实用新型未装配样品载台状态下的示意图。

具体实施方式