[实用新型]一种耐磨眼镜板和切割环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨眼镜板和切割环。

背景技术

眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击，因此它不但需要很好的耐磨性能，还需要抗冲击、抗崩裂、抗疲劳等性能。目前，行业普遍采用的是在眼镜板和切割环的工作面及输料孔内壁上焊装整体式环状或者分片式截面为“L”字型弧状拼接的硬质合金环，此种方法，提高了其耐磨性能而且具有整体强度好的优点，提高整体抗冲击性能。

但上述产品在使用过程中，当输送泵输送压力高、冲击力很大时，眼镜板和切割环相互作用将增强，在对混泥土石块在做剪切时，不能很好地分散冲击力，起不到有效缓冲作用，从而导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉快现象，导致眼镜板使用寿命不高；另外，眼镜板、切割环的间隙也会影响使用寿命。切割环有很大的预紧力，因而能紧压在眼镜板上；泵送时，砂浆将无法进入；此时眼镜板的磨损发生在整个平而上，磨损比较均匀，故其寿命也较长；而切割环的磨损发生在切割环的边沿，如果我们能及时调整切割环的方向，使其边沿磨损均匀，那么切割环的寿命将延长一倍。当眼镜板与切割环有较大的间隙或橡胶弹簧老化时，砂浆及小骨料在背压作用下，将很容易进入眼镜板、切割环之间。由于每个工作循环都会与切割环切割两次，故眼镜板鼻粱处是最容易进入小骨料的地方，这样容易造成眼镜板鼻粱磨穿报废。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，抗冲击、抗崩裂、耐磨性能好，使用寿命高的耐磨眼镜板和切割环。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨眼镜板和切割环，包括眼镜板本体、与眼镜板本体相适配的切割环本体；所述眼镜板本体上设有圆形通孔，所述通孔周围的眼镜板本体上设有环形切合面，与此相对应的，所述切割环本体上设有与圆形通孔相对应的切割孔；切割孔上设有与环形切合面相适配的环形导向面；所述眼镜板本体的环形切合面上以及所述通孔的内壁上和切割环本体的环形导向面上以及所述切割孔的内壁上均设置有耐磨层；所述耐磨层包括硬质合金层和金刚石层；金刚石层位于硬质合金层上端，金刚石层的上端面与眼镜板本体的上端面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层呈圆环状，金刚石层沿着通孔的圆周分布在眼镜板本体的环形切合面和切割孔的圆周分布在切割环本体的环形导向面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层、硬质合金层和眼镜板本体固定连接，一体成型；与此相对应的，金刚石层、硬质合金层和切割环本体固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层与硬质合金层的厚度比为2:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石层为斜条纹状密集分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质合金层为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒直径为10mm的圆球状颗粒，其中，硬质合金颗粒为型号为YG15的硬质合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质合金层的厚度为1～5mm，金刚石层的厚度为2～10mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述眼镜板本体包括有硬质合金环，硬质合金环位于耐磨层的外端部，硬质合金环与耐磨层固定连接，一体成型，硬质合金环与两个圆形通孔连接处为圆弧过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆弧的半径为0.2-5mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的眼镜板本体的环形切合面上以及所述通孔的内壁上和切割环本体的环形导向面上以及所述切割孔的内壁上均设置有耐磨层，耐磨层为硬质合金层和金刚石层，由于金刚石层耐磨度高于混泥土的沙石的硬度，因此能有效地抵抗沙石颗粒的磨损，大大提高了眼镜板和切割环耐磨性、硬度，使得本实用新型的环形切合面和环形导向面具有良好的刚度性，同时减轻了本实用新型的质量，当眼镜板与切割环配合使用时，两者的切合面之间的摩擦阻力减小，因此，眼镜板的环形切合面与切割环的环形导向面切合将更加紧密，有利于防止透风；同时，金刚石层也能够增强本实用新型环眼镜板和切割环的耐磨性，从而有效地提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例眼镜板本体结构示意图。

图2是本实用新型实施例A-A剖视图。