[实用新型]一种冷凝接口与收集回流瓶一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，属于精馏分离装置技术领域。

背景技术

精馏分离技术广泛应用于石化、医药及农药中间体等的生产过程中，是产品精制、回收和废液处理的重要单元。在精馏过程中，塔顶蒸汽需要经过冷凝装置冷凝并回流。传统的冷凝装置通常由冷凝管、燕尾管及收集回流瓶组成，安装时各个部件之间均以磨口连接，由于磨口处连接经常会脱落或密封性不好，导致磨口处漏气，因此部件多会导致精馏塔气密性减弱，影响实验效果；同时由于需要燕尾管连接，增加了整个装置的高度。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝接口与收集回流瓶一体化装置。

技术方案：本实用新型提供了一种冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，包括直形冷凝管、回流收集瓶、与回流收集瓶顶部连接的放空口、回流口、出料口以及设于直形冷凝管表面的冷凝水进口和冷凝水出口，所述回流口设于回流收集瓶侧面中部，出料口设于回流收集瓶底部，所述直形冷凝管一端与回流收集瓶侧面相连通，另一端设有冷凝管上磨口，冷凝水进口靠近连接回流收集瓶的一端，冷凝水出口靠近冷凝管上磨口的一端。

优选，所述直形冷凝管一端设有冷凝管下磨口，回流收集瓶侧面设有收集瓶内磨口，通过冷凝管下磨口和收集瓶内磨口的相互配合，能够使直形冷凝管一端与回流收集瓶侧面相连通。

进一步优选，所述收集瓶内磨口位于回流口的上方。

优选，所述直形冷凝管与水平面成30度。

优选，所述回流口的开口向水平面以下倾斜。

优选，所述直形冷凝管长度约为25mm，外径为Φ40mm，内管外径为Φ40mm。

优选，所述回流口内径为Φ6mm、出料口内径为Φ5mm、放空口与回流收集瓶连接处的内径为Φ6mm。

优选，所述冷凝管上磨口与精馏塔的汽提管的侧线磨口相连接，回流口与精馏塔汽提管的回流液进料口通过橡胶管连接。

本实用新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，其中放空口可以保证气压的平衡，回流口保证塔顶蒸汽经冷凝管冷凝后有一部分可以回流到精馏装置中，出料口保证塔顶的采出量，维持整个精馏装置的物料平衡。

本实用新型的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案：

所述的新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，采用直形冷凝管对塔顶蒸汽进行冷凝，冷凝管的外磨口直接与收集回流瓶的侧线内磨口相连接。直形冷凝管长度约为25mm，外径为Φ40mm，内径为Φ15mm。冷凝管与水平面成30°，进出冷凝水口直径为Φ6mm。

所述的新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，收集回流瓶设有内径为Φ6mm回流口、Φ5mm出料口、Φ6mm真空口及19号接收内磨口，收集回流瓶侧线磨口与冷凝管下端磨口连接，收集回流瓶设计放空口，可以维持气压平衡。

所述的新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，直形冷凝管的上端磨口与精馏塔的汽提管侧线磨口连接，收集回流瓶的出料口和精馏塔汽提管的回流液进料口通过橡胶管连接。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型装置采用直形冷凝管和收集回流瓶两个部件进行连接，减少了燕尾管的连接，可有效降低整个精馏装置的高度，同时使装置的气密性有了显著的提高，为精馏过程提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置结构示意图；

图2是未改进的传统的冷凝回流装置：直形冷凝管1、回流收集瓶2、燕尾管3、放空口4、回流口5、出料口6、燕尾管内磨口7、冷凝管下磨口8、冷凝管上磨口9、冷凝水进口10和冷凝水出口11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型冷凝接口与收集回流瓶一体化装置，具体见图1，包括直形冷凝管1、回流收集瓶2、与回流收集瓶2顶部连接的放空口3、回流口4、出料口5以及设于直形冷凝管1表面的冷凝水进口9和冷凝水出口10，回流口4设于回流收集瓶2侧面中部，出料口5设于回流收集瓶2底部，直形冷凝管1一端与回流收集瓶2侧面相连通，另一端设有冷凝管上磨口8，冷凝水进口9靠近连接回流收集瓶2的一端，冷凝水出口10 靠近冷凝管上磨口8的一端。

直形冷凝管1一端设有冷凝管下磨口7，回流收集瓶2侧面设有收集瓶内磨口6，通过冷凝管下磨口7和收集瓶内磨口6的相互配合，能够使直形冷凝管1一端与回流收集瓶2侧面相连通。