[实用新型]一种IPRAN导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于IPRAN(IP化分组传送网)技术领域。具体涉及了一种IPRAN导轨装置。

背景技术

现有技术中，目前公知的IPRAN(IP化分组传送网的导轨装置)的加工成型主要有以下四种方法：

第一种是，采用铝合金挤压成型。此种加工成型方法的不足之处是：

首先需要投入新的挤压模具，挤压成型的型材还需进行多道后续机械加工及表面处理工序，费时费力；

其次，材料费用比较高，综合起来产品的单价非常高。

第二种是，采用注塑成型。此种加工方法同样需要前期投入注塑模具，大大加长了产品周期，而且塑料相比于金属材料，其刚性、强度、精度均比较差，容易导致业务板卡出现失效的状况发生。

第三种是，采用压铸成型。此种加工方法同样需要前期投入压铸模具，其产品周期也比较长，而且压铸产品的壁厚比较厚，一定程度上增加了设备的重量；其次，压铸产品的单价也比较高。

第四种是，与本实用新型类似，采用钣金冲压，但是导轨的导向滑槽采用扎线桥成型，此种方法的缺点是散热孔比较小，通风散热效果很差

综上所述，研发一种结构简单，无需投入新模具，通风散热效果较好，制作成本低廉且能满足设备业务拔插功能的IPRAN导轨装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种IPRAN导轨装置，该IPRAN导轨装置结构简单，无需投入新模具，使用常用模具即可成型，大大降低产品成本投入以及缩短产品周期；而且，具有较大的通风散热孔，提高散热效果，进而提供设备的效能，延长产品的使用寿命；另外，该IPRAN导轨装置不但工艺简单，而且使得业务板卡的插拔平滑顺畅，方向精准，可满足设备功能使用要求，优化客户体验。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种IPRAN导轨装置，包括导轨和导轨端面，所述导轨为冲压成型的框型架体，所述导轨的上下两侧边的边缘处对应设有向外翻折用于固定在转发器上的顶部折弯边和底部折弯边，所述顶部折弯边和底部折弯边上均对应设有若干底部安装孔和顶部安装孔；所述导轨端面的前端设有向外翻折用于固定业务板卡的前端折弯边，所述前端折弯边设有若干用于固定业务板卡的前端安装孔；所述导轨平面上设有若干组导向滑槽，所述导轨平面还设有大面积的通风散热孔；所述导轨端面靠近前端的平面上设有作为业务板卡助拔器支点的助拨器支点孔。

作为上述技术的进一步改进，所述底部安装孔和顶部安装孔各为三个，沿着其对应的折弯边均匀布置，具体来说，所述顶部安装孔和底部安装孔均为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。

作为上述技术的更进一步改进，所述板卡安装孔为四个，沿着前端折弯边均匀布置，具体来说，所述板卡安装孔为向内侧翻边的M3螺纹翻边孔，节省空间，方便安装。

在本实用新型中，所述通风散热孔均为长方形孔，且所述通风散热孔的尺寸范围是，长度范围为30～80mm，宽度尺寸范围是7～14.5mm。

在本实用新型中，所述导轨平面上从上至下设有四组导向滑槽，每组均由上下翻边模具拉伸成型构成，其中间槽宽2～2.5mm。

在本实用新型中，所述导轨滑槽两端有向外成35°角的导向翻边。

在本实用新型中，所述导轨由电镀锌薄板材料制成，材料厚度1～1.5mm，节省材料成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴本实用新型所述的IPRAN导轨装置，所述的导轨是使用现成的常用模具冲压成型，缩短产品周期，降低成本；

⑵本实用新型所述IPRAN导轨装置，使用电镀锌薄板材料，刚性及强度足够，导向精准，降低业务板卡失效的几率，提升设备品质。

⑶本实用新型所述IPRAN导轨装置，通风散热孔面积大，易于空气流动，散热效果极好，利于提升设备效能并延长设备的使用寿命。

⑷本实用新型所述IPRAN导轨装置，两端有向外成35°角的导向翻边，具有业务板卡自动导向对准功能，使得业务板卡的插拔更容易方便。

⑸本实用新型所述多端口转发器的IPRAN导轨装置，结构简单，容易安装，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的IPRAN导轨装置结构示意图；

图2是本实用新型所述的IPRAN导轨装置插入业务板卡装配示意图。

具体实施方式