[实用新型]一种多工位阀体自动加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及到阀体加工机床，特指一种多工位阀体自动加工机床。

背景技术

众所周知，目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工，由于通用机床的应用范围广，必然会出现加工不精的问题，因而产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如专门的钻孔机床、专门的扩孔机床以及专门的攻丝机床等，因此零部件存在周转，导致生产效率低下，而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种运行可靠、高效率、高精度、适合批量生产的多工位阀体自动加工机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多工位阀体自动加工机床，包括机座，在机座上设置有工作台，在工作台上通过直线导轨滑动设置有夹具台，在夹具台的左右两侧对称设置有动力头箱体，每个动力头箱体内并排设置有两个动力头，每个动力头上均设置有夹持刀具的刀杆，在夹具台的后方设置有电机和气缸，在电机的前方设置有夹持刀具的刀座，在夹具台的上方设置有压紧油缸，压紧油缸的前端部设置有用于压紧工件的压紧块；所述夹具台上设置有置放工件的工位夹具，所述压紧块在压紧油缸的作用下沿着Z轴在工位夹具的正上方做升降动作。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述压紧油缸通过支架设置在夹具台上，在支架上开设有与刀座上的刀具、工位夹具上的工件处于同一水平线的通孔，夹具台和刀座在Y轴上做相对靠近或远离的动作，刀座上的刀具从通孔中穿出对工件进行加工。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述刀座固设在主轴上，主轴由位于刀座后方的电机驱动旋转。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述主轴位于主轴箱内，所述电机位于该主轴箱体上。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述刀杆上的刀具可在X轴上对工件进行加工。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述刀杆的后端连接有驱动轴，驱动轴的外端部伸出所述动力头箱体且在该外端部上设置有驱动轮，驱动轮通过皮带由驱动电机带动，驱动电机位于所述机座内。

在上述的多工位阀体自动加工机床中，所述机座上设置配套有水冷却系统、液压系统及控制系统。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型运行可靠、生产效率高、加工精度高、适合批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号含义：1-工作台；2-直线导轨；3-夹具台；4-动力头箱体；5-动力头；6-刀杆；7-电机；8-气缸；9-刀座；10-压紧油缸；11-压紧块；12-工位夹具；13-支架；14-通孔；15-主轴；16-主轴箱体；17-驱动轴；18-驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1所示，一种多工位阀体自动加工机床，包括机座，在机座上设置有工作台1，在工作台1上通过直线导轨2滑动设置有夹具台3，在夹具台3的左右两侧对称设置有动力头箱体4，每个动力头箱体4内并排设置有两个动力头5，每个动力头5上均设置有夹持刀具的刀杆6，在夹具台3的后方设置有电机7和气缸8，在电机7的前方设置有夹持刀具的刀座9，在夹具台3的上方设置有压紧油缸10，压紧油缸10的前端部设置有用于压紧工件的压紧块11；所述夹具台3上设置有置放工件的工位夹具12，所述压紧块11在压紧油缸10的作用下沿着Z轴在工位夹具12的正上方做升降动作。

作为优选，上述压紧油缸10通过支架13设置在夹具台3上，在支架13上开设有与刀座9上的刀具、工位夹具12上的工件处于同一水平线的通孔14，夹具台3和刀座9在Y轴上做相对靠近或远离的动作，刀座9上的刀具从通孔14中穿出对工件进行加工。

作为优选，上述刀座9固设在主轴15上，主轴15由位于刀座9后方的电机7驱动旋转。

作为优选，上述主轴15位于主轴箱16内，所述电机7位于该主轴箱体16上。

作为优选，上述刀杆6上的刀具可在X轴上对工件进行加工。

作为优选，上述刀杆6的后端连接有驱动轴17，驱动轴17的外端部伸出所述动力头箱体4且在该外端部上设置有驱动轮18，驱动轮18通过皮带由驱动电机带动，驱动电机位于所述机座内。