[实用新型]一种高效率陶瓷加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种高效率陶瓷加热设备。

背景技术

目前，在陶瓷材料的加工中所使用的传统加热通常使用辐射的气体火焰、电阻加热等，使用传统加热方式容易造成陶瓷材料内部的热差，通常在表面之下传送热能和进入工件内部的性能较差，采用传统的加热方式容易产生陶瓷材料受热不均而会导致内部开裂和变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率陶瓷加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率陶瓷加热设备，包括炉体、加热装置、隔热层、第一箱体、第二箱体、第一承载台、第二承载台、通孔、开口、固定板、挡片，所述固定板两端与炉体内壁之间焊接连接，所述第一箱体一端与固定板侧面之间焊接连接，所述第二箱体一端也与固定板侧面之间焊接连接，所述第一承载台设置在第一箱体内并且第一承载台一端与固定板侧面之间焊接连接，所述第二承载台设置在第二箱体内并且第二承载台一端也与固定板侧面之间焊接连接，第一承载台和第二承载台上均开设有通孔，第一箱体和第二箱体上均开设有开口，开口上部焊接有挡片，所述加热装置一端分别与第一箱体和第二箱体内壁之间焊接连接，所述炉体内壁均填充有隔热层。

优选的，所述隔热层采用耐高温硅酸铝纤维板填充。

优选的，所述加热装置采用型号为HS-DRG的电加热管。

优选的，所述第一箱体和第二箱体采用导热性能好的金属材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效率陶瓷加热设备通过加热装置先加热到一定温度后再传递到第一箱体和第二箱体，避免直接加温造成陶瓷炸裂，有效的进行缓冲；热量通过开口均匀缓缓进入箱体内，有利提高陶瓷的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-炉体，2-隔热层，3-加热装置，4-第一承载台，5-通孔，6-固定板，7-第一箱体，8-挡片，9-开口，10-第二箱体，11-第二承载台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率陶瓷加热设备，包括炉体1、加热装置3、隔热层2、第一箱体7、第二箱体10、第一承载台4、第二承载台11、通孔5、开口9、固定板6、挡片8，所述固定板6两端与炉体1内壁之间焊接连接，所述第一箱体7一端与固定板6侧面之间焊接连接，所述第二箱体10一端也与固定板6侧面之间焊接连接，所述第一承载台4设置在第一箱体7内并且第一承载台4一端与固定板6侧面之间焊接连接，所述第二承载台11设置在第二箱体10内并且第二承载台11一端也与固定板6侧面之间焊接连接，第一承载台4和第二承载台11上均开设有通孔5，第一箱体7和第二箱体10上均开设有开口9，开口9上部焊接有挡片8，所述加热装置3一端分别与第一箱体7和第二箱体10内壁之间焊接连接，所述炉体1内壁均填充有隔热层2，隔热层2采用耐高温硅酸铝纤维板填充，加热装置3采用型号为HS-DRG的电加热管，第一箱体7和第二箱体10采用导热性能好的金属材料制作而成。

具体使用方式：本实用新型中，通过炉体1、加热装置3、隔热层2、第一箱体7、第二箱体10、第一承载台4、第二承载台11、通孔5、开口9、固定板6、挡片8构成了本装置，将陶瓷分别放在第一承载台4和第二承载台11上，加热装置3接通380V动力电源后加热加热管，待温度升高后热量通过箱体传导到陶瓷上，避免了热量与陶瓷直接接触而造成陶瓷的炸裂，热量会通过开口9进入箱体内，挡片8焊接在开口9的上方可以有效挡住高温气流对陶瓷的灼烧，保护陶瓷的品质，通过通孔5陶瓷相互之间可以进行热量传递，将热量有效利用起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。