[实用新型]一种炉衬修补装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉衬修补技术领域，尤其涉及一种炉衬修补装置。

背景技术

目前熔解炉衬修补需人工手动修补，筑炉材拍打不够结实，炉衬每次修补后可用2-3个班，使用时间为1.5天，就要重新进行修补。同时，人员修补时还存在安全隐患，且修补效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种修补效率、安全性高的炉衬修补装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括竖向筒体，其结构要点竖向筒体上端内壁设置有向中部延伸的环状凸缘，竖向筒体上端盖有筒盖，筒盖的中部向下凸出，凸出部的侧壁与所述环状凸缘侧壁相接，凸出部的下端面与环状凸缘的下端面平齐，凸出部外周的筒盖下端面与环状凸缘上端面和竖向筒体上端面相接，筒盖外壁在竖向筒体外壁外侧。

所述竖向筒体上端外壁沿周向均布多个挂环，挂环与挂钩环相连，挂钩环通过钢丝绳与竖向筒体上方的电动葫芦升降挂钩相连，电动葫芦设置在横向导轨上；电动葫芦的外壳后端与隔热罩的后端竖板固定，后端竖板的下端与隔热罩的下端横板后端相连，下端横板置于电动葫芦主机下方并设置有电动葫芦升降钢丝绳穿过孔；所述后端竖板两端设置有侧壁罩板，侧壁罩板下端与下端横板相连，侧壁罩板上端面为由后上向前下倾斜的斜面。

所述电动葫芦升降挂钩上挂有挂圈，挂圈下端为连接块，连接块与所述钢丝绳上端相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述凸出部的下端面的中部设置有向上的圆形凹槽，圆形凹槽的周边沿周向均布有多个竖向通孔，圆形凹槽内设置有耐高温柔性保温垫，耐高温柔性保温垫的下端设置有耐高温保温毡，耐高温保温毡的直径等于竖向筒体的内径，耐高温保温毡周边上端面与所述环状凸缘的下端面相接，耐高温保温毡下端设置有陶瓷纤维棉模块，陶瓷纤维棉模块的直径等于竖向筒体的内径；一螺栓下端依次穿过所述竖向通孔、耐高温柔性保温垫、耐高温保温毡、陶瓷纤维棉模块并旋有螺母。

作为另一种优选方案，本实用新型所述竖向通孔的个数为四个。

作为另一种优选方案，本实用新型所述竖向筒体内壁的上部和下部沿竖向筒体周向设置有环状凸筋。

作为另一种优选方案，本实用新型所述筒盖上端中部两侧设置有提手座，提手座外侧端面设置有横向插槽，两侧提手座之间设置有提手，提手包括上端横杆，横杆两端为向下的竖杆，竖杆下端为向中部弯曲的插接部，插接部置于所述横向插槽内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述挂环、挂钩环、钢丝绳的组合为三组。

其次，本实用新型所述挂钩环采用弹簧挂钩。

另外，本实用新型所述挂环采用横边开口的半圆环状挂环，开口两端置于长方体连接块两侧的插槽内，长方体连接块内侧与竖向筒体上端外壁焊接。

本实用新型有益效果。

本实用新型使用时，通过电动葫芦将竖向筒体放入熔解炉，利用竖向筒体轮廓限定炉衬修补区域，在筒体外围炉衬缺损处添加筑炉材料并捣打紧实。通过本实用新型修补炉衬，可提高炉衬的使用寿命，可使用3.5天，5-7班；且人员可站立作业，无安全隐患、修补效率高。

本实用新型通过筒盖将竖向筒体上端口盖住，减少热量散失，提高炉膛内的温度。可以减少炉衬表面温度的下降速率，增加了补炉后炉衬表面的温度，提高了补炉后第一炉的热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型竖向筒体被拉出后结构示意图。

图3是本实用新型竖向筒体结构示意图。

图4是图2的B部放大图。

图5是图1的A部放大图。

图中，1为横向导轨、2为侧壁罩板、3为电动葫芦、4为下端横板、5为电动葫芦升降挂钩、6为钢丝绳、7为提手、8为筒盖、9为螺栓、10为竖向筒体、11为炉衬、12为熔解炉、13为环状凸筋、14为环状凸缘、15为耐高温柔性保温垫、16为耐高温保温毡、17为陶瓷纤维棉模块、18为长方体连接块、19为半圆环状挂环、20为弹簧挂钩、21为提手座、22为、23为挂圈、24为连接块。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括竖向筒体，竖向筒体上端内壁设置有向中部延伸的环状凸缘，竖向筒体上端盖有筒盖，筒盖的中部向下凸出，凸出部的侧壁与所述环状凸缘侧壁相接，凸出部的下端面与环状凸缘的下端面平齐，凸出部外周的筒盖下端面与环状凸缘上端面和竖向筒体上端面相接，筒盖外壁在竖向筒体外壁外侧。