[实用新型]一种燃气内直燃滚筒的余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，涉及一种纺织品织物的烫光、烘干，特别是与纺织品织物表面处理有关的滚筒，尤其涉及一种燃气内直燃滚筒的余热回收系统。

背景技术

在纺织物生产加工过程中，由于行业的特殊性，织物的表面处理烫光或烘干是必不可少的环节。随着行业的发展，织物手感尤其重要。目前染整行业的织物烫光和烘干、表面处理的工作方式是：在金属滚筒内设有电热管和旋转碳刷架，依靠通入电能来加热滚筒，工作时，电机带动一个或多个滚筒旋转，织物与滚筒充分接触达到烫光织物表面或去除织物水分的目的，过程中消耗大量的热能，浪费能源，且电能装机容量很大，烫光滚筒单根装机容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它热源在高速旋转时密封问题将变的很难解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃气内直燃滚筒的余热回收系统，可使用自身的燃烧废气为助燃空气加热，提高热能利用率，同时经过预热的助燃空气与燃气混合后燃烧更加充分，提升了外滚筒的升温速度，提高效率，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气内直燃滚筒的余热回收系统，包括热回收组件和燃气空气混合组件，所述热回收组件用于使燃烧废气与助燃空气产生间接热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件用于将预热后的助燃空气与燃气混合。

作为上述方案的改进，所述余热回收系统包括空气入口管、空气导管、空气空腔、热回收管、热交换室和空燃气混合室；

空气依次经过空气入口管、空气导管、空气空腔进入热回收管中，所述热回收管设于热交换室内，在热回收管中预热后在空燃气混合室与燃气混合。

作为上述方案的改进，所述余热回收系统还包括热回收外壳、排放管、废气空腔和废气出口管；

废气通过底部设有孔阵列的热回收外壳进入热交换室与热回收管中的空气产生间接热交换，继而经由排放管、废气空腔和废气出口管排出。

作为上述方案的改进，所述空气空腔连接空气导管和热回收管；所述废气空气连接排风管和废气出口。

作为上述方案的改进，所述热回收管在所述热交换室中阵列设置。

作为上述方案的改进，所述热回收管为细长管，并连接有隔板。

作为上述方案的改进，空气通过由变频器控制的空气泵抽入，经由软管输送至空气入口管。

作为上述方案的改进，燃气经过燃气控制器后，被导入燃气进气管，继而通入空燃气混合室与预热后的空气混合。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括热回收组件和燃气空气混合组件，所述热回收组件用于使燃烧废气与助燃空气产生间接热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件用于将预热后的助燃空气与燃气混合。本实用新型可使用自身的燃烧废气为助燃空气加热，提高热能利用率，同时经过预热的助燃空气与燃气混合后燃烧更加充分，提升了外滚筒的升温速度，提高效率，节约能源。

附图说明

图1是本发明一种燃气直燃导热滚筒的整体结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是本发明一种燃气直燃导热滚筒的余热回收系统的结构示意图；

图4是图1的A-A面剖视图；

图5是本发明一种燃气直燃导热滚筒的燃烧头和挡风组件的结构示意图；

图6是本发明一种燃气直燃导热滚筒的滚筒保护装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图6所示，本实用新型具体实施例提供了一种燃气直燃导热滚筒，包括外滚筒1、燃烧组件和滚筒保护装置2；所述燃烧组件包括余热回收系统3、燃烧头4、挡风组件5；

所述余热回收系统3包括热回收组件31和燃气空气混合组件32，所述热回收组件31用于使燃烧废气与助燃空气产生间接热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件32用于将预热后的助燃空气与燃气混合；

所述燃烧头4包括燃烧头组件41以及点火和监测组件42，所述燃烧头组件41用于在其表面形成均匀稳定火焰，所述点火和监测组件42用于点燃燃烧头组件41表面喷出的混合气体和监测火焰是否持续燃烧；

所述挡风组件5包括设于外滚筒1内的柔性挡风片51，用于阻碍空气在外滚筒1内的径向环形流动；