[实用新型]新型防回弹弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备领域，特别涉及新型防回弹弯管机。

背景技术

在弯管机进行弯管时，通常会有弯管断裂、褶皱和回弹现象，褶皱和断裂主要是由于液压泵产生的力过大或者金属管本身承受的压力很小，导致弯管断裂，二弯管回弹是由于液压泵产生的力过小或者者金属管本身具有一定的弹性，因此如何使用合适的力使得弯管既不会断裂又不会回弹是我们研究的主要课题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了新型防回弹弯管机，采用双重压力传感器，控制力度的大小，采用电热丝和鼓风机的配合防止回弹，很好的定型效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型防回弹弯管机，包括液压泵和三脚架，所述液压泵上设有一按钮，所述液压泵设在长方形载物台一侧，所述液压泵连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接弹性球，所述弹性球顶部设有压力传感器一，所述长方形载物台的另一侧设有鼓风机，所述鼓风机左侧设有匚形夹持装置，所述匚形夹持装置竖直部分设有压力传感器二，所述匚形夹持装置上横设有旋紧阀门，所述旋紧阀门下链接垫片，所述匚形夹持装置下横内设有电热丝，所述长方形载物台下方设有载重物，所述载物台下方设有三脚架。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性球上设红外感应器。

作为本实用新型的一种改进，所述电热丝至少设置三个。

作为本实用新型的一种改进，所述三脚架上设有移动轮。

作为本实用新型的一种改进，所述移动轮中设有卡栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过利用弹性球进行挤压，使得金属管不易产生褶皱和断裂现象，采用双重压力传感器和红外感应器采用合适的压力，对金属管进行挤压，在挤压前金属丝进行加热，使得金属管容易塑形，再配合塑形后利用鼓风机进行冷却，具有防止回弹的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记列表：

1、液压泵；2、三脚架；3、载物台；4、按钮；5、伸缩杆；6、弹性球；7、压力传感器一；8、鼓风机；9、匚形夹持装置；10、压力传感器二；11、旋紧阀门；12、垫片；13、加热丝；14、载重物；15、红外感应器；16、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，新型防回弹弯管机，包括液压泵1和三脚架2，所述液压泵1上设有一按钮4，所述液压泵1设在长方形载物台3一侧，所述液压泵1连接伸缩杆5，所述伸缩杆5另一端连接弹性球6，所述弹性球6顶部设有压力传感器一7，所述长方形载物台3的另一侧设有鼓风机8，所述鼓风机8左侧设有匚形夹持装置9，所述匚形夹持装置9竖直部分设有压力传感器二10，所述匚形夹持装置9上横设有旋紧阀门11，所述旋紧阀门11下链接垫片12，所述匚形夹持装置9下横内设有电热丝，所述长方形载物台3下方设有载重物14，所述载物台3下方设有三脚架2。

本实用新型的工作过程：首先将新型防回弹弯管机通过移动轮16移动到需要操作的位置，通过匚形夹持装置9上的旋紧阀门11对金属管进行夹持，按下按钮4，此时加热丝13迅速加热使得夹持物易于塑形，二分钟后液压泵1工作启动伸缩杆5使得伸缩杆5顶部的弹性球6进行挤压，匚形夹持装置9竖直部分的压力传感器配合弹性球6顶端的压力传感器，形成合适的压力进行挤压，挤压完成后加热丝13停止工作，鼓风机8启动进行冷却定型，鼓风三分钟后，通过旋转阀门取出夹持物。

本实用新型所述弹性球6上设红外感应器15，配合压力传感器检测物体形变程度，调整液压泵1的压力大小。

本实用新型所述电热丝至少设置三个，迅速加热，使得金属管易于形变，不容易回弹。

本实用新型所述三脚架2上设有移动轮16，可以随意移动，移动到需要工作的位置，减少了搬运金属管的工作量。

本实用新型所述移动轮16中设有卡栓，对移动轮16进行固定，防止工作时随意移动产生误差或者造成损失。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。