[实用新型]一种新型焚硫炉的旋流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焚硫炉领域，具体涉及一种新型焚硫炉的旋流装置。

背景技术

焚硫炉是硫磺制酸装置中的关键设备。目前使用较多的为喷雾式焚硫炉；其结构简单、容积强度大。炉型为卧式，一般均为钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖。硫磺通过喷枪喷入炉内，空气由端部进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧。炉内设置几道挡磕，以強化硫磺与空气混合均匀。为防止其燃烧不够完全，常设二次风，用于补充氧量及调节炉膛温度，促使反应完全，不致产生升华硫。

为了保证空气与硫磺的充分混合，同时防止因炉内气流死角大，炉内靠近气体入口下部细炭灰聚积，降低炉膛的利用率，焚硫炉还设有旋流装置，旋流装置可加强早期混合过程，使气体在炉内剧烈旋转。现有技术中，焚硫炉设置的旋流装置一般将进入焚硫炉的气流分为两部分，一部分气流从切向进口管进入圆筒，从小圆锥筒内旋转而出，另一部分气流则穿过内外圆锥筒之间的空隙，空隙内装有几片螺旋叶片，气流进入后分别沿各槽道作螺旋运动。国内硫磺喷枪制造商根据试验室试喷和现场焚硫炉内使用情况，改进了旋流装置，通过减少旋流叶片，改变螺旋角度，保证2支并列排布硫磺枪的雾化区既不重叠，又不因间距过大而造成硫磺甩至炉墙，出现硫磺挂壁现象；通过改变切向进口面积和调整大小圆锥筒尺寸来调整2股气流的分配，进一步缩短雾化行程，从而保证硫磺喷枪的高效使用。

目前，旋流装置虽然经过上述的技术改进，效果增强，但是仍然解决不了气流经旋流装置进入炉腔后，气流强度分布不均匀，气流下部分动力明显大于上部分，从而造成细碳灰干扰硫磺和空气混合，并且旋流装置耗能较高的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术未能解决的技术问题，本实用新型提供了一种新型焚硫炉的旋流装置，该装置能够使得气流强度分布均匀，防止杂质对硫磺和空气混合的干扰，同时降低自身能耗，增强旋流效果，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种新型焚硫炉的旋流装置，包括径向进气通道、轴向进气通道、底板、第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板，对应所述旋流板，它还设有第一出气口、第二出气口和第三出气口，所述第一旋流板的半径＜第二旋流板的半径＜第三旋流板的半径，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板自上而下依次设置，且各自有一条独立的径向进气通道。

进一步的，所述第一旋流板、第二旋流板和第三旋流板的叶片的转速大小关系为：第一旋流板＞第二旋流板＞第三旋流板。

优选的，所述第一旋流板在同一水平线并排设置2-3个，所述第二旋流板在同一水平线并排设置1-2个，所述第三旋流板在同一水平线并排设置1个。

优选的，所述底板内设有3-8个缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：

（1）能够使炉内气流强度均匀，从而促进气流和硫磺的混合均匀；

（2）结构简单，运行稳定，安全性能高；

（3）耗能低，旋流效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋流板的局部放大结构示意图。

其中：1、第一旋流板；2、第二旋流板；3、第三旋流板；4、第一出气口；5、第二出气口；6、第三出气口；7、轴向进气通道；8、径向进气通道；9、底板；10、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

新型焚硫炉的旋流装置，包括径向进气通道8、轴向进气通道7、底板9、第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3，对应所述旋流板，它还设有第一出气口4、第二出气口5和第三出气口6，所述第一旋流板1的半径＜第二旋流板2的半径＜第三旋流板3的半径，所述第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3自上而下依次设置，且各自有一条独立的径向进气通道8。所述第一旋流板1、第二旋流板2和第三旋流板3的叶片的转速大小关系为：第一旋流板1＞第二旋流板2＞第三旋流板3。所述第一旋流板1在同一水平线并排设置3个，所述第二旋流板1在同一水平线并排设置2个，所述第三旋流板1在同一水平线并排设置1个。所述底板9内设有3个缓冲弹簧10。

实施例中的新型焚硫炉的旋流装置工作时，从三条径向进气通道分别进入的气流经过各自的旋流板，再从对应的出气口进入炉内，形成三股不同强度的气流，由于旋流板的半径和转速不同，虽然每股气流的强度自下而上递减，但是由于上方接有另一股气流，综合后，能够是的气流强度分布保持稳定均匀，并且可以根据具体炉内温度甚至炉腔形状进行旋流板数量上的调节，以保证良好的旋流效果。同时从轴向进气通道进入的气流可以起到气流缓冲的作用，防止气流的不正常碰撞。并且由于旋流装置的气流股数较多，底板上的缓冲弹簧可以保持整个装置的稳定。